ENGVýrobca predzmesi nedávno strávil celý týždeň úpravou peletizátora prameňov tak, aby zvládol 65 percent zlúčeniny naplnenej uhličitanom vápenatým. Tavenina sa stále lámala na matrici, pelety vychádzali s chvostmi a sušička nestíhala. Extrudér na tejto linke bol schopný, ale zariadenie na granuláciu plastov stálo spoločnosť hodiny výroby pri každej zmene. Tento scenár nie je ani zďaleka nezvyčajný.
Čo robí granulačné zariadenie v miešacej linke
Keď väčšina inžinierov hovorí o zariadení na granuláciu plastov v kontexte linky na kompaundáciu, majú na mysli skutočne peletizačný systém: súbor komponentov, ktoré premieňajú prúd taveniny na rovnomerné, voľne tečúce pelety pripravené na sušenie, klasifikáciu a balenie. Granulácia je posledným krokom fyzického tvarovania v procese miešania a má veľký vplyv na obsah vlhkosti, manipuláciu a vizuálnu kvalitu, ktorú posudzujú koncoví zákazníci.
Vyberte si správne zariadenie a z kroku granulácie sa stane stabilná operácia s nízkou pozornosťou. Vyberte si zle a každý ďalší krok, od prepravy po vrecovanie, absorbuje trest.
Tri technológie peletizácie na porovnanie
Moderné kompaundačné linky využívajú tri dominantné peletizačné technológie. Každá z nich vyhovuje určitému rozsahu výkonu, pevnosti taveniny a citlivosti na materiál.
Peletizácia prameňov
Peletizácia prameňov je najbežnejším prístupom. Tavenina vychádza z lisovacej dosky vo forme prameňov, ochladzuje sa vo vodnom kúpeli a podávací valec potom posúva pramene do reznej komory, kde rotujúce čepele vytvárajú valcové pelety. Je to jednoduché, lacné a ľahko vizuálne pozorovateľné. Vláknové systémy zvládajú mnohé formulácie, ale zápasia so zlúčeninami s vysokým obsahom plniva, živicami s vysokou tekutosťou taveniny a mäkkými elastomérmi, ktoré sa pred dosiahnutím rezača zlomia alebo deformujú. Dobre navrhnutý pásový peletizačný systém môže byť stále najekonomickejšou voľbou, keď má polymér dobrú pevnosť taveniny.
Výrobcovia, dodávatelia peletizačného systému závitovkového extrudéra Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd je čínsky výrobca vlastných závitovkových extrudérov prameňových peletizačných systémov a scre... Zobraziť produkt → Podvodná peletizácia
Podvodná peletizácia tlačí taveninu cez vyhrievanú matricu priamo do vodnej komory, kde rotujúca rezačka oddeľuje pelety, keď ich voda odnáša. Pretože voda prichádza do kontaktu s taveninou v momente rezania, táto metóda funguje dobre pre vysoko tekuté, lepkavé a nízkoviskózne materiály. Vyrába tiež okrúhle, bezprašné pelety a podporuje vysoký výkon s minimálnou pozornosťou operátora. Moderné podvodné peletizačné zariadenia obsahuje automatické spúšťacie sekvencie, ktoré znižujú závislosť operátora. Kompromisom sú vyššie kapitálové náklady, viac pohyblivých častí a prísnejšie požiadavky na teplotu vody a ohrev formy.
Výrobcovia, dodávatelia podvodného peletizačného systému so závitovkovým extrudérom Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd je čínsky výrobca zákazkových závitovkových extrudérov podvodných peletizačných systémov a ... Zobraziť produkt → Water-Ring Hot-Face rezanie
Vodné prstencové rezanie horúcou tvárou je hybrid. Rezačka beží proti čelu matrice vo vnútri malej komory a pelety sa vrhajú cez vodný krúžok na chladenie. Systém sa čistí ľahšie ako podvodná jednotka a potrebuje menší prietok vody, čo ho robí atraktívnym, keď sa zloženie často mení. Je bežnou voľbou pre predzmesi a vysoko plnené zmesi, kde riadená teplota matrice udržuje vysoké zaťaženie plniva stabilné na reznej ploche. A granulačný systém na rezanie za horúca s vodným krúžkom je často prvým odporúčaním pre výrobcov, ktorí prechádzajú medzi tmavými a svetlými predzmesami.
Skrutkový extrudér Výrobcovia, dodávatelia systémov na rezanie horúcimi plochami s vodným krúžkom Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd je čínsky výrobca vlastných závitových extrudérov s vodným krúžkom na rezanie horúcich plôch... Zobraziť produkt → | Parameter | Strand | Water-Ring Hot-Face | Pod vodou |
|---|---|---|---|
| Typická priepustnosť | 50-800 kg/h | 100-1 500 kg/h | 300-5 000 kg/h |
| Tvar peliet | Valcový | Okrúhle / oválne | Okrúhle |
| Spotreba vody | Nízka | Stredná | Vysoká |
| Vysoká-filler suitability | Spravodlivé | Dobre | Dobre |
| Pozornosť operátora | Vysoká | Stredná | Nízka |
| Jemnosť / sklon k prachu | Stredná | Nízka | Nízkaest |
Prispôsobte technológiu svojmu materiálu a výkonu
Výber medzi týmito systémami je predovšetkým otázkou materiálov a kapacity. O väčšine výberov rozhodujú štyri parametre.
- Pevnosť taveniny. Polypropylén s vysokou tekutosťou taveniny a vysoko plnené zmesi často nedokážu ťahať vlastnou hmotnosťou vlákna. Ak sa prameň prehne alebo zlomí, horúci granulátor úplne eliminuje krok prameňa.
- Obsah plniva a prísad. Pri obsahu plniva nad 50 percent urýchľujú abrazívne minerály opotrebovanie prameňov a fréz. Vodné prstencové a podvodné systémy obmedzujú proces a umožňujú tvrdené materiály matrice.
- Citlivosť na teplo. Taveniny citlivé na teplo alebo taveniny s nízkou viskozitou, ako je TPU a niektoré biologicky odbúrateľné živice, potrebujú čo najkratšiu možnú dráhu roztavenia. Rezanie pod vodou ochladzuje peletu v priebehu milisekúnd po opustení matrice.
- Cieľová priepustnosť. Prameňové systémy dosahujú praktické limity pri niekoľkých stovkách kilogramov za hodinu. Pre viactonové linky je štandardným riešením podvodná peletizácia.
Pred podpísaním návrhu si overte, ako výrobca stroja zaobchádza s ohrevom matrice, vôľou frézy a reguláciou teploty vody. Zmena vôle frézy o jeden milimeter môže výrazne posunúť tvar peliet a rýchlosť jemných častíc.
Bežné problémy s kvalitou peliet a praktické riešenia
Dokonca aj so správnym granulačným zariadením sa pri zmene okolitých podmienok objavia problémy s kvalitou peliet.
Čierne škvrny
Čierne škvrny zvyčajne pochádzajú z degradovaného polyméru alebo karbonizovaných aditív prilepených na čele lisovnice alebo vo vodnom okruhu. Systematické plány čistenia a riadená postupnosť spúšťania zabránia väčšine prípadov. V podvodných systémoch je častým zdrojom čiastočne zahriata matrica pri spustení. Plný diskusia o čiernych škvrnách a bublinách v modifikovaných plastoch ukazuje, ako krok za krokom sledovať pôvod.
Duté pelety a vlhkosť
Duté pelety alebo dutiny sú zvyčajne spôsobené vodou zachytenou vo vnútri pelety, parou vo vnútri vlákna alebo nedostatočným vysušením. Skontrolujte odvzdušňovanie extrudéra a obsah vlhkosti chladiaceho vzduchu a upravte teplotu sušenia na bod mäknutia polyméru.
Nekonzistentná dĺžka peliet
Nekonzistentná dĺžka peliet je zvyčajne spôsobená opotrebovaním frézy, kolísaním teploty matrice alebo uvoľneným nábojom frézy. Kontrola vôle frézy pri každom posune a rotácia nožov podľa pevného plánu udržiava rozloženie dĺžky tesné.
Think Beyond the Granulator: Full-Line Integration
Granulačné zariadenie nemožno vybrať izolovane. Podávač, extrudér, matrica, vodný okruh a triedič definujú podmienky, v ktorých musí peletizátor pracovať. Granulátor dimenzovaný na maximálnu kapacitu extrudéra bude nečinný, keď podávač zápasí s náplňou s nízkou objemovou hustotou a príliš malé vodné čerpadlo sa prehreje a vytvorí aglomeráty. To je dôvod, prečo mnohé modifikačné závody objednávajú kompletný nadväzujúci vlak od jedného dodávateľa, pričom jeden inžiniersky tím zodpovedá za manipuláciu s materiálom, teplotu taveniny, granuláciu a sušenie. Rovnaká logika, ktorá riadi veľkokapacitné výrobné linky na granuláciu s vysokou náplňou platí pre každú novú linku na kompaundáciu: návrh procesu a výber zariadenia by sa mali spájať, nie spájať. Kompletná dizajnová služba KUNWEI pokrýva proces od podávania po skladovanie, čo je praktický význam spracovania granulácie ako súčasti systému a nie ako samostatného stroja.
Často kladené otázky
Rýchle odpovede na otázky, ktoré kupujúci najčastejšie kladú o zariadeniach na granuláciu plastov.
Q1: Čo je zariadenie na granuláciu plastov?
Zariadenie na granuláciu plastov premieňa roztavený alebo pevný plast na jednotné granuly. V zmiešavacích linkách sa to vzťahuje na peletizačný systém - pásové, podvodné alebo horúce rezanie - plus sušiace, sitovacie a skladovacie jednotky.
Q2: Aký je rozdiel medzi granulátorom a peletizátorom?
Granulátor často melie pevný šrot na štiepky, zatiaľ čo peletizátor reže roztavený polymér na pelety. V priemysle kompaundácií sa oba pojmy používajú voľne, ale peletizácia je proces vo fáze taveniny.
Q3: Koľko stojí zariadenie na granuláciu plastov?
Cena závisí od procesu a kapacity. Strand systémy sú najhospodárnejšie, podvodné systémy prinášajú najvyššie investície a medzi nimi je vodný kruh. Porovnajte celkové náklady na tonu vrátane energie na chladenie vodou a sušenie.
Q4: Ktorá metóda peletizácie produkuje najmenej prachu?
Pod vodou pelletizing produces the roundest, nearly dust-free pellets because the melt is cut and quenched in water immediately. Water-ring hot-face cutting is a close second, with far less dust than strand systems.
Q5: Aká je najlepšia metóda granulácie pre vysoko plnené zlúčeniny?
Pri naplnení plniva nad 40 percent sú metódy horúcej plochy, ako je vodný krúžok alebo rezanie pod vodou, bezpečnejšie, pretože sa vyhýbajú ťahaniu prameňov, ktoré sa lámu vlastnou váhou.
Q6: Ako môžem zlepšiť rovnomernosť peliet bez zmeny zariadenia?
Stabilizujte teplotu vody, denne kontrolujte vôľu frézy a čistite matricu podľa pevného plánu. Tieto tri akcie riešia väčšinu sťažností na uniformitu skôr, ako je potrebný nákup kapitálu.
