Domov / Správy / Ako zvyšuje bočný podávač skrutkového extrudéra sypnú hustotu práškov pomocou podtlakového podávania?

Správy

Sledujte najnovšie správy zo spoločnosti a odvetvia, aby ste získali najnovšiu dynamiku trhu a trendy v odvetví.

Ako zvyšuje bočný podávač skrutkového extrudéra sypnú hustotu práškov pomocou podtlakového podávania?

1. Prehľad technológie podtlakového podávania
V tradičných extrúznych systémoch privádzanie materiálov s nízkou hustotou, ako sú prášky, často čelí mnohým výzvam. Pretože sú častice prášku jemnejšie a sypná hustota je nižšia, často nemôže vstúpiť do oblasti závitovky extrudéra tak hladko ako materiály s väčšími časticami.

The Bočný podávač skrutkového extrudéra môže efektívne vyriešiť tieto problémy prijatím technológie podtlakového podávania. Technológia podtlakového podávania spočíva v aplikovaní podtlaku v potrubí materiálu tak, aby bol materiál nasávaný do valca extrudéra cez potrubie. Pretože podtlak môže viesť prášok do oblasti skrutky s menším odporom, zabraňuje bežnému zablokovaniu a zlému toku materiálu v tradičných systémoch podávania.

2. Ako podtlakové podávanie zvyšuje objemovú hmotnosť práškov?
Práškové materiály majú zvyčajne nízku objemovú hmotnosť a sú náchylné na voľné stohovanie, čo vedie k nerovnomernému podávaniu a ovplyvňuje efektivitu výroby. Technológia podávania pod tlakom môže účinne zlepšiť objemovú hustotu prášku prostredníctvom nasledujúcich aspektov:

2.1 Príťažlivosť urýchľuje tok materiálu
V podtlakovom dávkovacom systéme, pôsobením určitého podtlaku na materiálové potrubie, je materiál rýchlo nasávaný do oblasti závitovky pôsobením fyzického nasávania. Vďaka vodiacemu efektu podtlaku sa zlepšuje tekutosť práškového materiálu, čím sa nielen zrýchľuje rýchlosť dopravy materiálu, ale tiež sa efektívne zmenšujú medzery medzi materiálmi, čím sa zvyšuje objemová hmotnosť materiálu.

2.2 Tesné usporiadanie znižuje pomer dutín
Ďalšou dôležitou funkciou podtlakového podávania je usporiadanie častíc v prášku tesne vedľa seba. Normálne majú práškové materiály nízku objemovú hmotnosť v dôsledku ich malých častíc a medzier medzi časticami. Pri pôsobení podtlaku, keď sú častice prášku nasávané a prechádzajú cez prívodné potrubie, sa medzery vo vzduchu stlačia a medzery medzi materiálmi sa postupne zmenšujú.

2.3 Zlepšiť tekutosť a rovnomernosť materiálu
Práškové materiály sú zvyčajne náchylné na adhéziu alebo aglomeráciu v dôsledku vzduchu alebo statickej elektriny, čo vedie k nerovnomernému toku. Technológia podtlaku môže zničiť adhéziu medzi materiálmi pôsobením podtlaku, takže materiály prúdia rovnomernejšie. Pred vstupom do závitovky bol prášok nasatý a rovnomerne rozdelený pôsobením podtlaku, čo môže zabezpečiť stabilitu a rovnomernosť podávania a zabrániť nerovnomernému materiálu počas procesu podávania.

3. Skutočný účinok podtlaku na zlepšenie sypnej hmotnosti
Prostredníctvom technológie podtlakového podávania môže bočný podávač skrutkového extrudéra účinne zlepšiť objemovú hustotu prášku a dosiahnuť vyššiu účinnosť podávania. Konkrétny výkon je nasledovný:

3.1 Zlepšiť efektivitu podávania materiálov
V dôsledku zvýšenia objemovej hmotnosti môžu práškové materiály vstúpiť do oblasti závitovky extrudéra rýchlejšie a stabilnejšie za jednotku času. To nielen zvyšuje rýchlosť podávania materiálov, ale tiež znižuje prestoje spôsobené nedostatkom materiálov.

3.2 Znížiť plytvanie materiálom
So zvyšujúcou sa objemovou hmotnosťou materiálov sa zvyšuje aj miera využitia práškov. Technológia podtlakového podávania zabraňuje plytvaniu materiálom spôsobeným stohovaním voľného materiálu alebo nerovnomerným podávaním v tradičných systémoch podávania.

3.3 Zlepšiť tekutosť a stabilitu materiálu
Ďalšou výhodou podtlakového kŕmneho systému je, že dokáže efektívne vyriešiť problém nestabilného toku práškov počas kŕmenia. Vplyvom podtlaku môže materiál vstúpiť do extrudéra rovnomerne a stabilne, čím sa zabráni prerušeniu výroby alebo problémom s kvalitou spôsobenými nerovnomerným tokom materiálu alebo blokovaním.

Správy
Investujte do našich nákladovo efektívnych dvojzávitovkových extrudérov, aby ste zvýšili návratnosť svojej investície.
Kontaktujte nás
  • Name
  • Email *
  • Message *