Ako si vybrať najlepší dvojzávitovkový extrudér na výrobu masterbatch?

Rýchla odpoveď: Ako vybrať to najlepšie Dvojzávitovkový extrudér

Pravý Výrobná linka Masterbatch Twin Screw Extrusion sa určuje prispôsobením troch premenných k vášmu produktovému mixu: priemer závitovky a hustota krútiaceho momentu pre požadovanú výstupnú rýchlosť, konfigurácia závitovky pre disperziu a kvalitu miešania, ktorú potrebujete, a spôsob peletizácie fyzických peliet z vášho následného procesu. Pre väčšinu linka na výrobu farebných predzmesí a inžinierska linka na miešanie plastov Spoločne rotujúci dvojzávitovkový extrudér s prevodovkou s vysokým krútiacim momentom a modulárnou závitovkovou konfiguráciou ponúka najširšie spracovateľské okno v rámci nosných živíc a pigmentov. Nižšie uvedené časti prechádzajú každou výberovou premennou s porovnávacími tabuľkami a referenčnými údajmi, takže rozhodnutie môže byť urobené skôr na základe technickej vhodnosti ako na základe odhadov.

Stručne povedané: definujte svoj cieľový výkon v kg/h, potvrďte konfiguráciu závitovky, ktorá vyhovuje vašim požiadavkám na disperziu, a vyberte peletizačnú metódu kompatibilnú s vašim následným procesom konverzie pred dokončením špecifikácie vytláčacej linky.

Dvojzávitovkový vs jednozávitovkový extrudér: Kľúčové rozdiely

The Dvojzávitovkový vs jednozávitovkový extrudér porovnanie je jednou z najčastejších otázok vznesených pri plánovaní zariadenia, pretože tieto dva dizajny sa správajú veľmi odlišne, keď sa do prípravku zavedú pigmenty, plnivá alebo aditíva. Jednozávitovkový extrudér sa spolieha na ťahový tok a je všeobecne jednoduchší a vhodnejší na spracovanie jedinej, už rovnomernej živice. Dvojzávitovkový extrudér využíva do seba zapadajúce, samostieracie skrutkové prvky, ktoré poskytujú pozitívny transport a oveľa silnejšie disperzné a distribučné miešanie, a preto je štaardnou voľbou pre prácu v procese výroby predzmesi.

Ako ukazuje radarová tabuľka, dvojzávitovkový extrudér siaha ďalej cez každý rozmer, s najväčšími medzerami v samočistiacej schopnosti a konzistentnosti výstupu. Samostieracie skrutkové prvky znižujú zadržiavanie materiálu a riziko degradácie počas zmien receptúry, čo je obzvlášť dôležité pre výroba farebných predzmesí čiary, ktoré prepínajú medzi viacerými farebnými dávkami za jednu zmenu. Jednozávitovkové extrudéry zostávajú životaschopnou možnosťou pre jednoduchšie úlohy extrúzie s jednou živicou, ale zriedka sú špecifikované pre prácu s predzmesou alebo zmesou, kde je primárnou požiadavkou na kvalitu konzistentná disperzia pigmentov alebo prísad.

Konfigurácia skrutiek a hustota krútiaceho momentu

Hustota krútiaceho momentu, vyjadrená v Nm na cm³ stredovej vzdialenosti, udáva, koľko mechanickej energie dokáže dvojzávitovkový extrudér dodať do taveniny bez prekročenia mechanických limitov závitovkových hriadeľov. Vyššia hustota krútiaceho momentu vo všeobecnosti umožňuje vyšší výkon pri rovnakej rýchlosti skrutky a tiež podporuje agresívnejšie konfigurácie skrutiek pre náročné úlohy rozptyľovania, ako je vysoké zaťaženie plniva v inžinierska linka na miešanie plastov .

Vodorovný stĺpcový graf znázorňuje štyri bežné triedy hustoty krútiaceho momentu používané v celom odvetví, od štandardnej po ultravysokú. Konfigurácia štandardnej hustoty krútiaceho momentu je vo všeobecnosti dostatočná pre farebné predzmesi s nižšou viskozitou, zatiaľ čo konfigurácie s ultravysokou hustotou krútiaceho momentu sú bežnejšie špecifikované pre silne plnené zlúčeniny alebo technické živice s vyššou viskozitou taveniny. Výber hustoty krútiaceho momentu nad to, čo formulácia skutočne vyžaduje, pridáva zbytočnú mechanickú kapacitu, takže toto rozhodnutie by malo byť založené na špecifickej kombinácii živice a plniva, na ktorej bude linka fungovať.

Profil teploty suda v procese výroby predzmesi

Regulácia teploty pozdĺž hlavne je základnou súčasťou proces výroby predzmesi pretože každá zóna od plniaceho hrdla po hubicu musí postupne priviesť zmes nosnej živice a pigmentu do stabilného roztaveného stavu bez spôsobenia tepelnej degradácie. Čiarový graf nižšie ukazuje ilustratívny teplotný profil pre farebnú predzmes na báze polyetylénu v šiestich zónach valca.

Profil stabilne stúpa z privádzacej zóny cez stredné valcové zóny, keď živica prechádza z pevných peliet na homogénnu taveninu nesúcu dispergovaný pigment, potom sa vyrovná a mierne klesá v blízkosti matrice, aby pomohla stabilizovať taveninu pre tvorbu prameňov alebo peliet. Toto je len ilustračný príklad; skutočné nastavenie teploty valca závisí od nosnej živice, koncentrácie pigmentu a špecifickej konfigurácie závitovky pri použití a malo by sa stanoviť prostredníctvom skúšobných skúšok na špecifickej formulácii. Príliš horúce zóny pre danú nosnú živicu môžu viesť k degradácii alebo farebnému posunu, zatiaľ čo príliš studené zóny môžu zanechať pigment zle rozptýlený.

Materiály spracované na dvojzávitovkovej extrúznej linke

Dobre nakonfigurovaná dvojzávitovková vytláčacia linka nie je obmedzená na jeden typ živice. Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje bežné kategórie materiálov spracovaných naprieč linka na výrobu farebných predzmesí a linka na miešanie plastov nastavenia spolu s typickými poznámkami o spracovaní každého z nich.

Pretože platforma s jednou dvojitou skrutkou môže byť prekonfigurovaná v rámci týchto kategórií prostredníctvom zmien skrutkových prvkov a úprav usporiadania podávania, mnohí výrobcovia používajú jeden radový dizajn na pokrytie niekoľkých materiálových skupín namiesto vyhradenia samostatného zariadenia pre každý typ produktu.

Spôsoby peletovania pre dvojzávitovkové peletovacie linky

Peletizačná metóda použitá na konci a Dvojzávitovková peletovacia linka ovplyvňuje tvar peliet, obsah vlhkosti po rezaní a ako dobre sa linka integruje s následným baliacim alebo spracovateľským zariadením. Pre predzmesové a zmiešavacie linky sú najčastejšie špecifikované tri metódy.

• Peletizácia prameňov: extrudované pramene sú chladené vodou, sušené a rezané na valcové pelety, vhodné pre širokú škálu nosných živíc
• Podvodná peletizácia: pelety sú rezané na čele matrice vo vodnej komore, čím sa vytvárajú rovnomerné sférické pelety pri vyšších rýchlostiach linky
• Vzduchom chladené rezanie na čele lisovnice: pelety sú rezané na čele lisovnice a ochladzované vzduchom, čím sa znižuje kontakt s vodou pre prípravky citlivé na vlhkosť

Peletizácia prameňov zostáva široko používaná na výrobu štandardných farebných predzmesí vďaka svojej flexibilite naprieč formuláciami, zatiaľ čo peletizácia pod vodou sa často volí vtedy, keď sú prioritou jednotná geometria peliet a vyšší výkon. Vzduchom chladené vysekávanie je zvyčajne vyhradené pre formulácie, kde je minimalizácia zachytávania vlhkosti počas peletizácie dôležitá pre kvalitu následného spracovania.

Plánovanie výstupnej kapacity podľa priemeru skrutky

Priemer závitovky je primárnym faktorom určujúcim praktický rozsah výkonu dvojzávitovkovej vytláčacej linky. Väčšie priemery závitovky zväčšujú voľný objem a povrchovú plochu na tavenie a miešanie, čo zvyšuje dosiahnuteľný výkon, hoci skutočný výkon závisí aj od rýchlosti závitovky, hustoty krútiaceho momentu a viskozity prípravku. Nižšie uvedená tabuľka zobrazuje ilustratívne výkonové rozsahy v rámci bežných tried priemerov skrutiek.

Ako je znázornené v tabuľke, výstupná kapacita sa podstatne zvyšuje s priemerom skrutky, s a 95 mm screw diameter line reaching an illustrative 700 kg/h v porovnaní s približne 50 kg/h pre 35 mm laboratórnu alebo malosériovú linku. Tieto údaje predstavujú skôr všeobecné priemyselné rozsahy ako zaručený výkon pre akúkoľvek špecifickú formuláciu, pretože skutočný výkon je ovplyvnený objemovou hustotou, cieľovou kvalitou peliet a špecifickou inštalovanou konfiguráciou závitovky. Kupujúci, ktorí plánujú novú výrobnú linku predzmesi, by mali dimenzovať priemer skrutky v porovnaní s realistickými ročnými objemovými cieľmi, a nie iba so špičkovým teoretickým výkonom.

Výber partnera výrobnej linky na výrobu predzmesi s dvoma skrutkami

Okrem samotnej špecifikácie zariadenia, inžinierska a popredajná podpora za a Výrobná linka Masterbatch Twin Screw Extrusion dodávateľ má priamy vplyv na to, ako hladko sa nová linka uvedie do prevádzky a ako dobre bude fungovať, keď sa zloženie v priebehu času zmení. Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. má ústredie a prevádzkuje svoju výrobnú základňu v Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, s ďalšími kanceláriami v Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong a Yuyao, Zhejiang, ktoré podporujú domácich zákazníkov z oblasti chemických, farmaceutických a zmiešavacích modifikácií s pokrytím predaja a po zmiešaní.

Inžiniersky tím spoločnosti, ktorý zahŕňa chemické strojárstvo a elektrotechnikov s viac ako desiatimi rokmi skúseností v tomto odvetví, sa špecializuje na dvojzávitovkové extrudéry s vysokým krútiacim momentom a kompletné služby v oblasti dizajnu liniek pre projekty úprav miešania vo farmaceutických, chemických zariadeniach a aplikáciách na výrobu zmesí. Jeho prístup k realizácii projektu je organizovaný do troch oblastí zamerania:

Silnejšia jadrová konkurencieschopnosť

Nové výrobné linky a prispôsobené systémy zlučovania sa budujú s dôrazom na návrh procesov, prepojenie medzi komponentmi a usporiadanie logistiky s nepretržitou optimalizáciou technickej integrácie v rámci celého systému.

Systémový partner

Podpora siaha od poradenstva v počiatočnom štádiu procesu a výroby cez inštaláciu, nastavenie systému, spustenie a overenie kvality konkrétneho produktu po spustení linky.

Procesné know-how

Dodávka projektu čerpá z inovatívnych technických riešení pre špecifické úlohy spracovania, rozsiahlych inžinierskych zdrojov, kvalifikovaného riadenia projektov a koordinácie so skúsenými dodávateľmi a partnermi v rámci celého dodávateľského reťazca zariadení.

Často kladené otázky