ENGPriama odpoveď, než budete čítať ďalej
A Veľkokapacitná výrobná linka na granuláciu plniva sa posudzuje skôr na základe piatich praktických bodov než podľa jediného čísla špecifikácie: skutočná výstupná kapacita pri skutočnom plnení plniva namiesto katalógového výstupu pre surovú živicu, hustota krútiaceho momentu dvoch závitoviek vhodná pre vysoké miešanie plniva, gravimetrická presnosť podávania pre konzistentný pomer plniva, materiál valca a závitovky odolný voči abrazívnym plnivám, ako je uhličitan vápenatý a mastenec, a peletizačný a chladiaci systém dimenzovaný skôr, než aby zodpovedal rýchlosti miešania. Kupujúci, ktorí pred objednávkou potvrdia týchto päť bodov, sa vyhnú dvom najbežnejším prekážkam hláseným v priemysle predzmesi plniva: linke, ktorá nedokáže udržať menovitý výkon, keď obsah plniva presiahne 50 percent, a sudu alebo súprave skrutiek, ktoré sa opotrebujú oveľa skôr, ako sa očakávalo pri zaťažení abrazívnym účinkom.
- Skutočná výstupná kapacita pri vašom cieľovom pomere plniva, nie údaj o pôvodnej živici
- Hustota krútiaceho momentu dvoch skrutiek prispôsobená vysokým požiadavkám na zloženie plniva
- Presnosť podávacieho systému pre konzistentné dávkovanie plniva na stupnici
- Odolnosť materiálu hlavne a skrutky proti abrazívnym plnivám
- Peletizačná a chladiaca kapacita dimenzovaná na rýchlosť miešania
Čo vlastne robí veľkokapacitná granulačná linka s vysokou náplňou
Plnivá predzmes sa vyrába kombináciou anorganických plnív, ako je mastenec, uhličitan vápenatý a kaolín s plastovou nosnou živicou a lubrikačnými prísadami, potom sa zmes zmieša cez Dvojzávitovková granulačná linka použitím predmiešania alebo viacsmerného kŕmenia na zníženie hmotnosti. Hotové predzmesové pelety sa široko používajú v aplikáciách z polyetylénu, polypropylénu, polyvinylchloridu, polyesteru, ABS, PS a EVA, pri zavádzaní do hadičiek, opletení, filmu, baliaceho drôtu, vstrekovania a extrúzie. Obsah plniva zvyšuje nákladovú efektívnosť, zlepšuje tepelnú odolnosť a podporuje výrobu s nižším obsahom uhlíka a šetrnejšiu k zdrojom v porovnaní so samotnou neplnenou živicou.
Koľko výstupnej kapacity skutočne potrebujete
Výstupná kapacita pre zmes s vysokým obsahom plniva je nižšia ako u rovnakého extrudéra, ktorý spracováva surovú živicu, pretože abrazívne plnivá zvyšujú požiadavky na krútiaci moment a spomaľujú praktický strop výkonu. Kupujúci, ktorí porovnávajú možnosti priemerov skrutiek, by mali požiadať o výstupné hodnoty testované špecificky pre ich zamýšľaný pomer plniva, a nie spoliehať sa na hodnotenie na všeobecné použitie. V tabuľke nižšie sú uvedené približné výstupné hodnoty pre bežné triedy priemerov skrutiek používaných na miešanie s vysokým obsahom plniva.
Približný výkon podľa triedy priemeru skrutky pre spracovanie zmesi s vysokým obsahom plniva
| Priemer skrutky | Približný výkon | Typická mierka aplikácie |
|---|---|---|
| 65 mm | 300 kg za hodinu | Skúšobné a malosériové behy |
| 95 mm | 600 kg za hodinu | Stredná kapacita výroby |
| 132 mm | 1200 kg za hodinu | Veľkokapacitná jedna linka |
| 155 mm | 1800 kg za hodinu | Veľkokapacitná viaczmenná prevádzka |
| 177 mm | 2500 kg za hodinu | Nepretržitá prevádzka na hornom konci |
Uťahovací moment dvojitej skrutky a prečo je dôležité vysoké naplnenie plniva
Hustota krútiaceho momentu, vyjadrená ako špecifický krútiaci moment na jednotku stredovej vzdialenosti skrutky, rozhoduje o tom, koľko plniva a Dvojzávitovkový extrudér pre predzmes s vysokým obsahom plniva môže niesť skôr, než rýchlosť skrutky musí klesnúť, aby sa chránila prevodovka a skrutkové prvky. Konštrukčná špecifikácia okolo 14 Nm na kubický centimeter dáva linke zmysluplne väčšiu svetlosť pre vysoké pomery plniva nad 50 percent v porovnaní so štaardnou konfiguráciou krútiaceho momentu, pretože extra krútiaci moment udržuje rýchlosť skrutky a výstup stabilné, aj keď viskozita taveniny stúpa s obsahom plniva. A Dvojzávitovková vytláčacia linka s vysokým krútiacim momentom má tiež tendenciu udržiavať stabilnejší teplotný profil taveniny, čo je priamo dôležité pre nosné živice citlivé na teplo.
Štandardný krútiaci moment proti konštrukcii dvojitej skrutky s vysokým krútiacim momentom v piatich prevádzkových faktoroch, hodnotené na desaťbodovej stupnici
Štandardná konštrukcia krútiaceho momentu Dizajn s vysokým krútiacim momentom
Presnosť podávacieho systému pre vysoký pomer plniva
Akonáhle obsah plniva prekročí približne tretinu celkovej hmotnosti prípravku, presnosť podávania prestane byť malým detailom a začne priamo rozhodovať o tom, či každá peleta obsahuje rovnaké zloženie. Viacsmerné kŕmenie so stratou hmotnosti, nepretržité váženie a korekcia dávky namiesto spoliehania sa na pevné nastavenie objemu, je prístup, ktorý väčšina veľkokapacitných liniek používa, keď pomer plniva vyšplhá do vyšších rozsahov.
| Spôsob kŕmenia | Typická presnosť | Vhodný pomer plniva |
|---|---|---|
| Objemové kŕmenie | plus mínus 3 až 5 percent | Pod 30 percent plniva |
| Jednorazové chudnutie v podávači hmotnosti | plus mínus 1 percento | 30 až 50 percent plniva |
| Viacnásobné chudnutie pri kŕmení | plus mínus 0,5 percenta | Viac ako 50 percent plniva |
Výber materiálu hlavne a skrutiek pre brúsne plnivá
Uhličitan vápenatý, mastenec, kaolín a výstužné vlákna opotrebúvajú vývrt hlavne a povrchy závitov rôznou rýchlosťou a toto opotrebovanie je jediným najväčším faktorom neplánovaných prestojov na linke s vysokým obsahom plniva. Vlastný materiál valca odolný proti opotrebeniu a korózii môže niekoľkonásobne predĺžiť životnosť v porovnaní s konvenčným materiálom triedy HIP, na ktorom najviac záleží, keď sa plnivá zo sklenených vlákien, uhlíkových vlákien, keramiky alebo kovovej hmoty dostanú do formulácie spolu so štandardnými anorganickými práškami.
Názorná životnosť hlavne v mesiacoch, HIP materiál proti patentovanému opotrebeniu odolnému materiálu
HIP materiál Patentovaný materiál odolný voči opotrebovaniu
Peletizácia prameňov verzus podvodná peletizácia
Fáza peletovania musí držať krok s rýchlosťou miešania, pretože nesúlad v tomto prípade robí z peletizéra prekážku inak dobre špecifikovaného Peletizačná linka s vysokým obsahom plniva pre PE zmesi alebo podobné nastavenie vysokého výkonu.
Peletizácia prameňov
Roztavené pramene sa ťahajú cez vodný kúpeľ, sušia sa na vzduchu a potom sa režú na pelety. Tento prístup vyhovuje linkám s menšou a strednou kapacitou a ponúka jednoduchšie usporiadanie liniek s nižšou zložitosťou vopred.
Podvodná peletizácia
Pelety sa režú priamo na čele matrice a okamžite sa ochladzujú v cirkulujúcej vode. Tento prístup vyhovuje veľkokapacitnej prevádzke, udržuje pevnejšiu konzistenciu tvaru peliet pri vyššom výkone na kompaktnejšom pôdoryse.
| Funkcia | Peletizácia prameňov | Podvodná peletizácia |
|---|---|---|
| Najvhodnejší rozsah výstupu | Malá až stredná kapacita | Stredná až veľká kapacita |
| Spôsob chladenia | Vodný kúpeľ a potom sušenie na vzduchu | Priame chladenie pod vodou na čele matrice |
| Konzistencia tvaru peliet | Mierne | Vysoká |
| Potrebná podlahová plocha | Rozloženie dlhších riadkov | Kompaktnejšie rozloženie |
Úroveň automatizácie a výstupná konzistencia pri veľkej kapacite
An Automatický peletizačný systém plniva masterbatch spája presnosť podávania, teplotu taveniny, rýchlosť závitovky a rýchlosť rezania peliet do jednej koordinovanej riadiacej slučky namiesto toho, aby operátor musel nastavovať každý stupeň manuálne. Keďže presnosť gravimetrického podávania a konštrukcia skrutkových prvkov pokročila, maximálne zaťaženie plniva, ktoré môže linka udržať, pričom je výstup stabilný, neustále stúpa.
Maximálny stabilný pomer plnenia plniva dosiahnuteľný pri zachovaní stabilného výkonu, 2019 až 2026
Materiálová kompatibilita medzi typmi živíc
Stropy pomeru plniva sa líšia v závislosti od nosnej živice a zodpovedajúceho správneho párovania živice a plniva podľa a Veľkokapacitná výrobná linka na výrobu predzmesi uhličitanu vápenatého alebo a Vysokovýkonná linka na vytláčanie predzmesi PP plniva udržuje hotovú predzmes kompatibilnú s následným procesom konverzie, do ktorého sa bude napájať.
| Nosná živica | Bežná výplň | Typický pomer plniva |
|---|---|---|
| Polyetylén | Uhličitan vápenatý | 40 až 70 percent |
| Polypropylén | Mastenec alebo uhličitan vápenatý | 30 až 60 percent |
| Polyvinylchlorid | Uhličitan vápenatý | 20 až 50 percent |
| Polyester | Kaolín | 10 až 30 percent |
| ABS alebo PS | mastenec | 10 až 25 percent |
| EVA | Uhličitan vápenatý | 30 až 55 percent |
Krok za krokom tok procesu vo vnútri linky
Príprava surovín
Plnivá, nosná živica a aditíva mazív sa pred vstupom do kŕmneho systému rozložia a skontrolujú.
Chudnutie pri kŕmení
Každá zložka sa dávkuje kontinuálne podľa hmotnosti, pričom sa v reálnom čase upravuje prietok, aby sa udržal cieľový pomer formulácie.
Dvojskrutkové miešanie
Dvojzávitovkový valec taví, disperguje a homogenizuje plnivo v celej nosnej živici pri kontrolovanom krútiacom momente a teplote.
Odplynenie
Vlhkosť a prchavé vedľajšie produkty sú z taveniny odvetrávané skôr, ako sa dostane do formy, čím sa chráni kvalita peliet.
Peletizácia a chladenie
Tavenina sa rozreže na pelety a ochladí sa buď vo vodnom kúpeli alebo priamo na čele matrice v závislosti od konštrukcie linky.
Balenie
Hotové pelety predzmesi sú dimenzované, preosiate a zabalené pripravené na odoslanie konvertujúcemu zákazníkovi.
Popredajná podpora a náhradné diely pre opotrebiteľné komponenty
Komponenty náchylné na opotrebenie, ako sú skrutkové prvky, vložky valcov a podávacie skrutky, spotrebúvajú väčšinu pozornosti, ktorú potrebuje linka s vysokou náplňou, vďaka čomu je odozva náhradných dielov rovnako dôležitá ako špecifikácia pôvodného vybavenia.
Inventár dielov na opotrebovanie
Skrutkové prvky, valcové segmenty a podávacie komponenty, ktoré máte po ruke, skracujú medzeru medzi opotrebovaným dielom a výmenou.
Konzultácie v oblasti dizajnu liniek
Usporiadanie, požiadavky na sieť a plánovanie konfigurácie podávania pred inštaláciou redukuje prerábky, keď zariadenie dorazí na miesto.
Pokrytie regionálnych služieb
Kancelárie rozmiestnené vo viacerých regiónoch skracujú čas odozvy na technické návštevy a dodávky dielov.
Uvedenie do prevádzky a školenie
Operátori a pracovníci údržby sú zaškolení priamo na inštalovanej linke, zahŕňajúce bežné nastavovanie a kontrolu opotrebovania.
Výber výrobcu so skúsenosťami s dizajnom celej rady
O výrobcovi v tejto príručke
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. prevádzkuje svoje ústredie a výrobnú základňu v Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, s ďalšími kanceláriami v Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong a Yuyao, Zhejiang, ktoré pokrýva domácich zákazníkov chemických, farmaceutických a zmiešavacích modifikácií s predajným a popredajným servisom. Pracuje ako a Výrobca výrobnej linky na granuláciu s vysokým obsahom plniva and Dodávateľ peletizačnej linky s vysokým obsahom plniva , Kunwei spája skúsenosti s chemickými strojmi a elektrotechnikou vybudované viac ako desať rokov v rámci farmaceutických, chemických zariadení a aplikácií modifikácie zmesí. Hlavná produktová rada sa sústreďuje na dvojzávitovkové extrudéry s vysokým krútiacim momentom so špecifikáciami od 8 milimetrov do 177 milimetrov, podporované kompletnou návrhovou službou pre modifikačný priemysel a širokou škálou materiálových možností pre sudy, skrutkové prvky a hriadele. Vlastný materiál odolný voči opotrebovaniu a korózii vyvinutý vo vlastnej réžii niekoľkonásobne predlžuje životnosť valca v porovnaní s bežným materiálom triedy HIP pri spájaní polymérov so sklenenými alebo uhlíkovými vláknami, keramickými alebo kovovými hmotami a anorganickými plnivami.
Bežné chyby pri škálovaní na veľkú kapacitu
- Výber priemeru skrutky skôr z hodnoty výstupu nepoužitej živice než z hodnotenia testovaného pri zamýšľanom pomere plniva
- Ignorovanie požiadaviek na presnosť podávania, keď pomer plniva prekročí 50 percent, čo vedie k nekonzistentnému zloženiu peliet
- Výber štandardného materiálu hlavne bez zohľadnenia abrazivity konkrétneho použitého plniva
- Dimenzovanie peletizačného a chladiaceho stupňa pod aktuálnu rýchlosť miešania, čím sa vytvára prekážka po prúde
- Prehliadanie doby dodávky náhradných dielov pre skrutkové prvky náchylné na opotrebovanie a vložky hlavne pred zadaním objednávky
Často kladené otázky
Čo je výrobná linka na granuláciu s vysokým obsahom plniva
Je to linka na miešanie, ktorá kombinuje anorganické plnivá s nosnou živicou prostredníctvom dvojzávitovkovej extrúzie, čím sa vyrábajú pelety predzmesi používané v širokej škále plastových aplikácií.
Čo je predzmes s vysokým obsahom plniva
Je to peletizovaná zlúčenina nesúca vysoký podiel anorganického plniva, ako je uhličitan vápenatý alebo mastenec, v plastovej nosnej živici, ktorá sa používa na úpravu ceny, tepelnej odolnosti a spracovateľského správania.
Čo je to dvojzávitovková granulačná linka
Ide o výrobnú linku postavenú na súbežne alebo protismerne rotujúcom dvojzávitovkovom extrudéri, ktorý taví, disperguje a peletizuje plnivo a živicu do jednotnej predzmesi.
Ako funguje granulačná výrobná linka
Plniace a nosné materiály sa podľa hmotnosti privádzajú do dvojzávitovkového valca, roztavia sa a zmiešajú pod kontrolovaným krútiacim momentom, potom sa rozrežú a ochladia na pelety v matrici.
Aké materiály je možné spracovať
Bežné kombinácie zahŕňajú uhličitan vápenatý, mastenec a kaolínové plnivá v systémoch z polyetylénu, polypropylénu, polyvinylchloridu, polyesteru, ABS, PS alebo EVA.
Ktorý extrudér je najlepší pre zlúčeniny s vysokým obsahom plniva
Dvojzávitovkový extrudér s vyšším špecifickým krútiacim momentom a závitovkovým dizajnom vhodným pre abrazívne plnivá vo všeobecnosti udržuje výkon stabilnejšie, keď sa pomer plniva zvyšuje.
Aký je výkon granulačnej linky
Výkon závisí od priemeru skrutky a pomeru plniva v rozsahu od niekoľkých stoviek kilogramov za hodinu na menších linkách až po niekoľko tisíc kilogramov za hodinu pri konfiguráciách s veľkou kapacitou.
Ako sa pomer plniva udržiava konzistentný pri veľkom výkone
Viacnásobný úbytok hmotnosti pri kŕmení nepretržite meria a upravuje dávkovanie každej zložky, pričom zloženie je stabilné aj pri vysokom výkone.
