ENG Ako zvyčajne vyberáte extrudér? Potrebujete nielen analyzovať svoje vlastné potreby, ale musíte tiež plne porozumieť svojim dodávateľom a extrudérom.
Spoločnosti majú základnú predstavu o tom, či si pred kúpou nového extrudéra musia kúpiť dvojzávitovkový alebo jednozávitovkový extrudér. Aké materiály je potrebné vyrobiť? V závislosti od špecifikácií produktu sa množstvo použitého materiálu líši. Môžete si pozrieť „Priemer skrutky a Produkt „Veľkosť špecifikácie“, vyberte priemer skrutky a potom ďalej vyberte špecifikácie extrudéra na základe priemeru skrutky.
Spoločnosti majú základnú predstavu o tom, či si pred kúpou nového extrudéra musia kúpiť dvojzávitovkový alebo jednozávitovkový extrudér. Aké materiály je potrebné vyrobiť? V závislosti od špecifikácií produktu sa množstvo použitého materiálu líši. Môžete si pozrieť „Priemer skrutky a Produkt „Veľkosť špecifikácie“, vyberte priemer skrutky a potom ďalej vyberte špecifikácie extrudéra na základe priemeru skrutky.
Po určení typu a špecifikácie extrudéra je potrebné venovať pozornosť aj tomu, ako nájsť výrobcu zariadenia. Nehovoriac o zahraničných značkách, mnohé domáce extrudérske firmy sú dlhodobo etablované, výkonné a majú dlhoročné praktické skúsenosti. , môžete si vybrať z viacerých hľadísk, ako je kvalita produktu a popredajný servis.
Rýchlosť skrutky
Toto je kritický faktor ovplyvňujúci výrobnú kapacitu extrudéra. Rýchlosť závitovky nie je len na zvýšenie rýchlosti vytláčania a objemu vytláčania materiálu, ale čo je dôležitejšie, na umožnenie vytláčacieho stroja dosahovať vysoký výkon pri dosahovaní dobrých plastifikačných účinkov.
Rýchlosť skrutky
Toto je kritický faktor ovplyvňujúci výrobnú kapacitu extrudéra. Rýchlosť závitovky nie je len na zvýšenie rýchlosti vytláčania a objemu vytláčania materiálu, ale čo je dôležitejšie, na umožnenie vytláčacieho stroja dosahovať vysoký výkon pri dosahovaní dobrých plastifikačných účinkov.
V minulosti bolo hlavným spôsobom zvýšenia výkonu extrudérov zväčšenie priemeru závitovky. Aj keď sa priemer skrutky zväčší, materiál vytlačený za jednotku času sa zvýši. Ale extrudér nie je závitovkový dopravník. Okrem vytláčania materiálov závitovka tiež vytláča, mieša a strihá plast, aby ho plastifikovala. Za predpokladu, že rýchlosť závitovky zostáva nezmenená, nie je miešací a strihový účinok závitovky s veľkým priemerom a veľkou drážkou na materiáli taký dobrý ako u závitovky s malým priemerom.
Preto moderné extrudéry hlavne zvyšujú výrobnú kapacitu zvýšením rýchlosti závitovky. Rýchlosť závitovky bežného extrudéra je 60 až 90 otáčok za minútu (za minútu, to isté nižšie) pre tradičný extrudér. Teraz sa vo všeobecnosti zvýšilo na 100 ~ 120 otáčok za minútu. Extrudér s vyššou rýchlosťou dosahuje 150 až 180 otáčok za minútu.
Ak zostane priemer skrutky nezmenený a rýchlosť skrutky sa zvýši, krútiaci moment, ktorý skrutka znáša, sa zvýši. Keď krútiaci moment dosiahne určitú úroveň, skrutke hrozí prekrútenie. Zlepšením materiálu a výrobného procesu skrutky, racionálnym navrhovaním štruktúry skrutky, skrátením dĺžky podávacej časti, zvýšením prietoku materiálu a znížením vytláčacieho odporu sa však môže znížiť krútiaci moment a ložisko skrutky kapacita sa môže zlepšiť. Ako navrhnúť rozumnú skrutku a maximalizovať rýchlosť skrutky za predpokladu, že skrutka to vydrží, to vyžaduje profesionálov, ktorí ju získajú veľkým počtom experimentov.
Skrutková konštrukcia
Štruktúra závitovky je hlavným faktorom ovplyvňujúcim výkon extrudéra. Bez primeranej štruktúry závitovky jednoduché zvýšenie rýchlosti závitovky na zvýšenie objemu vytláčania porušuje objektívne zákony a nebude úspešné.
Konštrukcia vysokorýchlostnej a efektívnej skrutky je založená na vysokej rýchlosti otáčania. Plastifikačný účinok tohto druhu závitovky bude horší pri nízkej rýchlosti otáčania, ale plastifikačný účinok sa bude postupne zlepšovať po zvýšení rýchlosti otáčania závitovky a účinok sa dosiahne, keď sa dosiahne konštrukčná rýchlosť otáčania. V tomto čase je možné dosiahnuť vysokú výrobnú kapacitu a kvalifikovaný plastifikačný účinok.
Sudová štruktúra
Zlepšenie konštrukcie hlavne zahŕňa zlepšenie regulácie teploty plniacej časti a nastavenie plniaceho žľabu. Po celej dĺžke tejto nezávislej kŕmnej časti je vodný plášť a na reguláciu teploty vodného plášťa sa používajú pokročilé elektronické ovládacie zariadenia.
Či je teplota vodného plášťa primeraná, je veľmi dôležité pre stabilnú prevádzku extrudéra a efektívnu extrúziu. Ak je teplota vodného plášťa príliš vysoká, surovina predčasne zmäkne a dokonca aj povrch častíc suroviny sa roztopí, čo oslabí trenie medzi surovinou a vnútornou stenou suda, čím sa zníži tlak pri vytláčaní. a objem vytláčania. Teplota však nemôže byť príliš nízka. Hlaveň s príliš nízkou teplotou spôsobí, že odpor otáčania skrutky bude príliš veľký. Keď je prekročená nosnosť motora, spôsobí to ťažkosti pri štartovaní motora alebo bude rýchlosť nestabilná. Na monitorovanie a riadenie vodného plášťa extrudéra sa používajú pokročilé senzory a regulačná technológia, čím sa automaticky reguluje teplota vodného plášťa v rámci rozsahu parametrov procesu.
Reduktor
Za predpokladu, že štruktúra je rovnaká, sú výrobné náklady reduktora zhruba úmerné jeho celkovej veľkosti a hmotnosti. Pretože tvar a hmotnosť reduktora sú veľké, znamená to, že pri výrobe sa spotrebuje veľa materiálov a použité ložiská sú tiež relatívne veľké, čo zvyšuje výrobné náklady.
Pre extrudéry s rovnakým priemerom závitovky spotrebujú vysokorýchlostné a efektívne extrudéry viac energie ako bežné extrudéry. Je potrebné zdvojnásobiť výkon motora a zodpovedajúcim spôsobom zväčšiť veľkosť rámu redukcie. Ale vysoká rýchlosť skrutky znamená nízky redukčný pomer. Pre reduktory rovnakej veľkosti je prevodový modul s nízkym redukčným pomerom väčší ako s veľkým redukčným pomerom a zvyšuje sa aj nosnosť reduktora. Preto nárast objemu a hmotnosti reduktora nie je lineárne úmerný nárastu výkonu motora. Ak použijete ako menovateľ objem extrúzie a vydelíte ho hmotnosťou reduktora, číslo bude menšie pre vysokorýchlostný a účinný extrudér a väčšie pre obyčajný extrudér.
Pokiaľ ide o jednotkový výkon, výkon motora vysokorýchlostného a vysoko účinného extrudéra je malý a hmotnosť reduktora je malá, čo znamená, že výrobné náklady stroja na jednotku výstupu vysokorýchlostného a vysoko účinného extrudéra je nižšia ako u bežného extrudéra.
poháňaný motorom
Pri extrudéroch s rovnakým priemerom závitovky spotrebujú vysokorýchlostné a efektívne extrudéry viac energie ako bežné extrudéry, preto je potrebné zvýšiť výkon motora. Vysokorýchlostný 65 mm extrudér potrebuje motor s výkonom 55 kW až 75 kW. Vysokorýchlostný 75 mm extrudér potrebuje motor s výkonom 90 kW až 100 kW. Vysokorýchlostný 90 mm extrudér potrebuje motor s výkonom 150 kW až 200 kW. To je jeden až dvakrát väčší ako výkon motora bežných extrudérov.
Počas normálneho používania extrudéra vždy funguje prevodový systém motora a systém vykurovania a chladenia. Spotreba energie častí prevodovky, ako sú motory a redukčné prevodovky, predstavuje 77 % spotreby energie celého stroja; ohrev a chladenie tvoria 22,8 % spotreby vstupnej energie celého stroja; prístrojovej a elektrotechnickej výroby 0,8 %.
Extrudéry s rovnakým priemerom závitovky sú vybavené väčšími motormi, ktoré ako keby spotrebujú viac elektriny. Z hľadiska výkonu sú však vysokorýchlostné a efektívne extrudéry energeticky úspornejšie ako bežné extrudéry. Napríklad obyčajný 90mm extrudér má 75kW motor a výrobnú kapacitu 180kg. Každý kilogram extrudovaného materiálu spotrebuje 0,42 kilowatthodín elektriny. Vysokorýchlostný a efektívny extrudér 90 má výrobnú kapacitu 600 kilogramov a motor 150 kilowattov. Každý kilogram extrudovaného materiálu spotrebuje iba 0,25 kilowatthodín elektriny. Spotreba energie na jednotku extrúzie je len 60 % prvej. Efekt úspory energie je pozoruhodný. Toto porovnáva iba spotrebu energie motora. Ak sa vezme do úvahy príkon ohrievača a ventilátora na extrudéri, rozdiel v spotrebe energie bude ešte väčší. Extrudéry s veľkými priemermi závitoviek je potrebné vybaviť väčšími ohrievačmi a zväčšuje sa aj plocha pre odvod tepla. Preto pre dva extrudéry s rovnakou výrobnou kapacitou je valec nového vysokorýchlostného a vysoko účinného extrudéra menší a ohrievač spotrebuje menej energie ako tradičný extrudér s veľkou skrutkou, čo tiež šetrí veľa elektriny pri ohreve. .
Pokiaľ ide o výkon ohrievača, v porovnaní s bežnými extrudérmi s rovnakým priemerom závitovky, vysokorýchlostné a efektívne extrudéry nezvyšujú výkon ohrievača v dôsledku zvýšenej výrobnej kapacity. Pretože ohrievač extrudéra spotrebúva elektrickú energiu, hlavne v štádiu predhrievania. Pri bežnej výrobe sa teplo tavenia materiálu premieňa hlavne spotrebou elektrickej energie z motora. Vodivosť ohrievača je veľmi nízka a spotreba elektrickej energie nie je príliš vysoká. veľký. Toto je zrejmejšie pri vysokorýchlostných extrudéroch.
Keď technológia frekvenčného meniča nebola široko používaná, tradičné vysokovýkonné extrudéry vo všeobecnosti používali jednosmerné motory a ovládače jednosmerných motorov. V minulosti sa všeobecne verilo, že jednosmerné motory majú lepšie výkonové charakteristiky ako striedavé motory, majú väčší rozsah otáčok a sú stabilnejšie pri chode pri nízkych otáčkach. Okrem toho sú vysokovýkonné frekvenčné meniče relatívne drahé, čo tiež obmedzuje použitie frekvenčných meničov.
V posledných rokoch sa technológia invertorov rýchlo rozvíja. Invertory vektorového typu realizujú bezsenzorové riadenie otáčok motora a krútiaceho momentu. Veľký pokrok zaznamenala nízkofrekvenčná charakteristika a pomerne rýchlo klesla aj cena. V porovnaní s jednosmernými motorovými regulátormi je najväčšou výhodou frekvenčných meničov úspora energie. Vďaka tomu je spotreba energie úmerná zaťaženiu motora. Keď je zaťaženie veľké, spotreba energie sa zvyšuje a keď sa zaťaženie motora znižuje, spotreba energie sa automaticky znižuje. Výhody úspory energie pri dlhodobých aplikáciách sú veľmi významné.
Opatrenia na zníženie vibrácií
Vysokorýchlostné extrudéry sú náchylné na vibrácie a nadmerné vibrácie sú veľmi škodlivé pre bežné používanie zariadenia a životnosť častí stroja. Preto je potrebné prijať viaceré opatrenia na zníženie vibrácií extrudéra, aby sa zvýšila životnosť zariadenia.
Časti extrudéra, ktoré sú náchylné na vibrácie, sú hriadeľ motora a vysokorýchlostný hriadeľ reduktora. Vysokorýchlostný extrudér musí byť vybavený kvalitným motorom a reduktorom, aby sa nestal zdrojom vibrácií v dôsledku vibrácií rotora motora a vysokorýchlostného hriadeľa reduktora. Druhým je navrhnúť dobrý prevodový systém. Dôraz na zlepšenie tuhosti, hmotnosti a kvality všetkých aspektov spracovania a montáže rámu je tiež dôležitým krokom pri znižovaní vibrácií extrudéra. Dobrý extrudér nemusí byť pri používaní pripevnený kotviacimi skrutkami a nedochádza k vibráciám. Závisí to od dostatočnej tuhosti a vlastnej hmotnosti rámu. Okrem toho sa musí posilniť kontrola kvality spracovania a montáže každého komponentu. Napríklad pri spracovaní kontrolujte rovnobežnosť hornej a dolnej roviny rámu, kolmosť montážnej plochy reduktora a roviny rámu atď. Pri montáži starostlivo zmerajte výšky hriadeľa motora a reduktora, resp. prísne pripravte redukčné podložky, aby bol hriadeľ motora a vstupný hriadeľ reduktora sústredné. A urobte inštalačný povrch reduktora kolmý na rovinu rámu.
Prístrojové vybavenie
Operácia výroby extrúzie je čierna skrinka a situáciu vo vnútri vôbec nie je vidieť. Dá sa to odrážať len cez prístroje a merače. Presné, inteligentné a ľahko ovládateľné prístroje nám preto umožnia lepšie porozumieť jej vnútorným podmienkam, aby výroba mohla dosahovať rýchlejšie a lepšie výsledky.
