Charakteristika súbežne rotujúcich dvojzávitovkových extrudérov a základné princípy kombinovania závitoviek

Existuje mnoho typov dvojzávitovkových extrudérov, medzi ktorými je vzájomne sa do seba otáčajúci dvojzávitovkový extrudér výrobným a spracovateľským zariadením široko používaným v plastikárskom priemysle. Tento typ extrudéra sa skladá z dvoch do seba zapadajúcich skrutiek "stavebného bloku", valca, pohonnej jednotky, zariadenia na reguláciu teploty atď. Telo môže mať viacero plniacich portov a vákuových/nevákuových prchavých portov.

Sieťový súbežne rotujúci dvojzávitovkový extrudér má hlavne nasledujúce vlastnosti.
(1) Dve skrutky sa otáčajú paralelne a v rovnakom smere, čím vytvárajú rovnomerný strihový účinok medzi kontaktnými časťami a valcom a silu tohto strihového účinku je možné nastaviť pomocou kombinácie skrutiek, dizajnu rozstupov a iných prostriedkov.

(2) Geometrický tvar a spoločné otáčanie závitovkového bloku umožňujú závitovke dobrú distribúciu materiálu a miešacie schopnosti, vďaka čomu je vhodná na miešanie. Keď materiál vstúpi do valca a zmäkne, keďže dvojité skrutky majú v mieste záberu opačné smery, jedna skrutka vtiahne materiál do záberovej medzery a druhá skrutka ho vytlačí z medzery, takže materiál bude tu vytlačený jednou skrutkou. Prenesie sa na inú skrutku a pohybuje sa pohybom "∞". Tento pohyb má veľkú relatívnu rýchlosť v bode záberu, čo veľmi prispieva k miešaniu a homogenizácii materiálu. Okrem toho je medzera v oblasti záberu veľmi malá a závity a drážky v mieste miesenia sú. Naopak, rýchlosť má vysoký strihový účinok, čím sa dosiahne rovnomerná plastifikácia.

(3) Skrutka a hlaveň sú kombinované. Existuje mnoho typov závitových prvkov, vrátane dopravných prvkov, hnetacích prvkov, strihacích prvkov, reverzných závitových prvkov a zosilňovacích závitových prvkov atď., z ktorých každý hrá inú úlohu. Podľa potreby spracovania materiálu sa rôzne prvky kombinujú stavebnicami. Spoločne a vďaka optimalizovanému dizajnu sa dá prispôsobiť spracovaniu rôznych materiálov procesných receptúr.

(4) Súbežne rotujúci dvojzávitovkový extrudér má reakčné schopnosti a je dynamickým reaktorom. Po roztavení materiálu v sude môže dôjsť k sérii chemických reakcií, ako je polymerizácia, očkovanie atď. Spracovanie reaktívnou extrúziou sa používa najmä na: polymerizáciu monomérov alebo oligomérov (voľná radikálová polymerizácia, adičná polymerizácia, kondenzačná polymerizácia a kopolymerizácia ); riadené zosieťovanie a degradácia polyolefínov; očkovaná modifikácia polymérov (funkcionalizujúce alebo polarizačné polyméry na dosiahnutie účelu modifikácie materiálu a prípravy kompatibilizátorov); nútené miešanie modifikácia viacerých materiálov. Zahŕňa tiež fyzickú úpravu materiálov, ako je plnenie, miešanie, tvrdnutie a vystuženie.

Základné princípy kombinácie skrutiek

V prípade dvojzávitovkového extrudéra je závitovka rozdelená hlavne na podávaciu časť, tavnú časť, miešaciu časť, výfukovú časť a homogenizačnú časť. Závitové komponenty zahŕňajú hlavne dopravu, tavenie, strihanie, miešanie materiálu, kontrolu doby zotrvania a ďalšie funkcie. Závitové prvky dvojzávitovkového extrudéra sú kombinované spôsobom "stavebného bloku". V praxi sa dajú upraviť podľa rôznych výrobných potrieb. Preto je kombinácia skrutiek kľúčom k prispôsobeniu procesu extrúzie s dvoma skrutkami.

Sieťový súbežne rotujúci dvojzávitovkový extrudér sa používa hlavne na miešanie. Kombinácia skrutiek by mala brať do úvahy výkon a tvar hlavných a pomocných materiálov, poradie a polohu podávania, polohu výfukového otvoru, nastavenie teploty suda atď. Súčasne sú miešacie predmety veľmi zložité a pre každý špecifický proces miešania je potrebná primeraná kombinácia závitoviek. Napriek tomu má závitovková kombinácia záberových ko-rotujúcich dvojzávitovkových extrudérov stále svoje základné pravidlá, ktoré treba dodržiavať.

Nasleduje niekoľko základných princípov kombinácie skrutiek.

(1) Na prívodnom porte by sa mal použiť veľký olovený závit, aby sa zabezpečilo hladké vybíjanie.

(2) V sekcii tavenia by sa mali použiť závity s malým olovom, aby sa vytvoril tlak na stlačenie a roztavenie materiálu. Na vyrovnanie tlaku je možné nastaviť hnetacie bloky s presadeným uhlom 90° alebo použiť hnetacie bloky s presadeným uhlom 30°. Hnetací blok vykonáva predbežnú distribúciu a miešanie materiálov. Hnetací blok by mal byť inštalovaný zo stredu taviacej časti. Upozorňujeme, že hnetací blok by mal byť usporiadaný v intervaloch.

(3) Hlavným účelom miešacej časti je strihať, zjemňovať a rozptyľovať častice materiálu. Nastavenie závitových prvkov v tejto časti je veľmi zložité a vyžaduje od dizajnérov bohaté praktické skúsenosti. V tejto sekcii sa na zlepšenie strihu používajú hlavne hnetacie bloky s presadenými uhlami 45° a 60°, doplnené o špeciálne prvky, ako sú ozubené prvky alebo prvky v tvare písmena "S". Dávajte však pozor, aby ste nenastavili príliš veľa hnetacích a strihacích prvkov, ani ich neumiestňovali príliš blízko, aby nedošlo k nadmernému strihu. Okrem toho, aby sa zvýšila kapacita dopravy materiálu v tejto sekcii, mali by byť závitové dopravné prvky usporiadané v intervaloch, to znamená, že hnetací blok a závitové dopravné prvky sú od seba usporiadané.

(4) Komponent so spätným závitom alebo reverzný hnetací blok by mal byť inštalovaný pred výfukovým otvorom alebo vákuovým portom, komponent s veľkým závitom by mal byť inštalovaný na výfukovom otvore alebo vákuovom porte a komponent s malým závitom by mal byť inštalovaný. byť inštalované za výfukovým otvorom alebo vákuovým portom. Spracujte závitové komponenty.

(5) V homogenizačnej časti by sa malo vedenie nite postupne znižovať, aby sa dosiahlo natlakovanie a zmenšila sa dĺžka protitlakovej časti. Zároveň by sa mala venovať pozornosť používaniu jednochodých závitov a závitov so širokým rebrom, aby sa zlepšila kapacita vypúšťania a zabránilo sa úniku materiálu.