ENGStrojárenská výrobná linka na vytláčanie plastov je spracovateľské riešenie široko používané pri výrobe rúr, dosiek, fólií, profilov a iných produktov. Pretože proces extrúzie zahŕňa viaceré prepojenia, ako je vysoká teplota, vysoký tlak, tok taveniny a chladenie a tuhnutie, pri skutočnej výrobe sa môžu vyskytnúť rôzne problémy, ktoré ovplyvňujú vzhľad, rozmerovú presnosť a mechanické vlastnosti produktu. Pochopenie príčin týchto chýb a prijatie zodpovedajúcich opatrení na zlepšenie môže účinne zlepšiť kvalitu produktu a efektivitu výroby.
1. Vady vzhľadu
(1). Drsnosť povrchu (žraločia koža, lom taveniny)
Fenomén: Na povrchu výrobku sa objavujú nepravidelné vlnky, drsnosť alebo praskliny. V závažných prípadoch sa dokonca môže objaviť „žraločia koža“ alebo „zlomenina taveniny“.
Príčiny:
Nadmerné šmykové napätie taveniny na matrici
Nadmerná rýchlosť vytláčania vedie k nestabilnému toku taveniny
Teplota taveniny je príliš nízka, čo má za následok slabú tekutosť
Iracionálny dizajn matrice a zlý prietokový kanál
Riešenia:
Zvýšte teplotu taveniny, aby ste zlepšili tekutosť
Znížte rýchlosť vytláčania, aby ste znížili šmykové napätie
Optimalizujte dizajn prietokového kanála na zníženie prietokového odporu
(2). Bubliny a póry
Fenomén: Na povrchu alebo vo vnútri produktu sa objavujú bubliny, póry alebo dutiny. Príčiny:
Suroviny nie sú úplne vysušené a zanechávajú zvyškovú vlhkosť alebo prchavé látky
Teplota vytláčania je príliš vysoká, čo spôsobuje rozklad materiálu a tvorbu plynu
Slabý výfuk, plyn sa nedá vypustiť
Riešenia:
Prísne kontrolujte podmienky sušenia surovín (ako je sušenie pri 80 ~ 120 ℃ počas 4 ~ 6 hodín)
Optimalizujte teplotu vytláčania, aby ste predišli lokálnemu prehriatiu
Použite výfukový extrudér alebo pridajte výfukové zariadenie
(3). Povrchové pruhy alebo škrabance
Fenomén: Na povrchu výrobku sa objavujú pozdĺžne alebo priečne pruhy, ryhy alebo nerovnomerný lesk.
Príčiny:
Znečistenie, opotrebovanie alebo škrabance na matrici alebo tvarovacej matrici
Nerovnomerná teplota taveniny, čo vedie k nestabilnému toku
Primiešané nečistoty (ako sú degradované materiály, kovové častice atď.)
Riešenia:
Pravidelne čistite a udržiavajte matricu a tvarovaciu matricu
Zabezpečte rovnomernú teplotu taveniny, aby ste zabránili vniknutiu studeného materiálu
Posilnite preosievanie surovín, aby ste zabránili vmiešaniu nečistôt
2. Problémy rozmerovej stability
(1). Kolísanie rozmerov (nerovnomerná hrúbka steny, kolísanie priemeru)
Fenomén: Rozmery produktu sú nestabilné, ako napríklad nerovnomerná hrúbka steny rúr, kolísajúca hrúbka dosiek atď.
Príčiny:
Nestabilné podávanie vedie k kolísaniu objemu vytláčania
Nekonzistentná rýchlosť ťahania a rýchlosť vytláčania
Nerovnomerné chladenie a nekonzistentné zmršťovanie
Riešenia:
Na zabezpečenie rovnomerného podávania použite dávkovacie zariadenie
Upravte rýchlosť ťahania tak, aby bola synchronizovaná s rýchlosťou vytláčania
Optimalizujte chladiaci systém, aby ste zabezpečili rovnomerné chladenie
(2). Deformovanie
Fenomén: Produkt sa po ochladení ohýba, krúti alebo zmršťuje nerovnomerne.
Príčiny:
Rýchlosť chladenia je príliš rýchla alebo nerovnomerná
Zmrštenie materiálu je veľké, rozloženie vnútorného napätia je nerovnomerné
Iracionálny dizajn formy vedie k nerovnováhe toku
Riešenia:
Použite segmentované chladenie, aby ste sa vyhli náhlemu ochladeniu
Vyberte materiály s nízkou zrážavosťou alebo pridajte plnivá
Optimalizujte dizajn formy na zlepšenie rovnováhy toku taveniny
(3). Depresia zmršťovania
Fenomén: Na povrchu výrobku sa objavujú stopy prehĺbenia alebo zmrštenia.
Príčiny:
Nedostatočné chladenie, vnútorné zmršťovanie vedúce k zrúteniu povrchu Veľký rozdiel v hrúbke steny, zreteľnejšie zmršťovanie v častiach hrubých stien
Riešenie:
Predĺžte čas chladenia alebo znížte teplotu chladenia Optimalizujte štruktúru produktu, aby ste predišli náhlym zmenám hrúbky steny
3. Mechanické chyby vlastností
(1). Nedostatočná pevnosť
Fenomén: Mechanické vlastnosti produktu (ako je pevnosť v ťahu a rázová húževnatosť) sú nižšie, ako sa očakávalo.
Príčiny:
Nadmerná orientácia molekulárnych reťazcov (ako je nadmerné naťahovanie vedúce k zníženiu pevnosti)
Nízka pevnosť zvaru (napríklad zlá fúzia počas viackanálového vytláčania)
Degradácia materiálu alebo nerovnomerné rozloženie prísad
Riešenia:
Upravte rýchlosť vytláčania a ťahania, aby ste sa vyhli nadmernému naťahovaniu
Optimalizujte dizajn formy, aby ste znížili vplyv značiek po zvaroch
Uistite sa, že materiál je úplne zmäkčený, aby sa zabránilo degradácii
(2). Znížená húževnatosť (zvýšená krehkosť)
Fenomén: Produkt sa stáva krehkým a náchylným na zlomenie alebo prasknutie.
Príčiny:
Teplota spracovania je príliš nízka, čo vedie k zlej plastifikácii
Rýchlosť ochladzovania je príliš rýchla, kryštalinita materiálu sa mení
Starnutie materiálu alebo zlyhanie prísad
Riešenia:
Zvýšte teplotu vytláčania, aby ste zabezpečili dostatočnú plastifikáciu
Použite vhodnú rýchlosť chladenia, aby ste sa vyhli náhlemu ochladeniu
Skontrolujte kvalitu surovín a vyhnite sa používaniu starých materiálov
4. Chyby súvisiace s procesom
(1). Kolísanie vytláčania (nestabilný tlak, kolísanie výkonu)
Fenomén: Nestabilný vytláčací tlak vedie k kolísaniu výkonu alebo nerovnomernej kvalite produktu.
Príčiny:
Nestabilná rýchlosť skrutky
Slabé kŕmenie (ako je fenomén „premostenia“)
Zmeny viskozity taveniny (napríklad kolísanie teploty)
Riešenia:
Na ovládanie rýchlosti skrutky použite servomotor
Optimalizujte dizajn násypky, aby ste zabránili premosteniu
Prísne kontrolujte teplotu, aby ste zabezpečili stabilnú viskozitu taveniny
(2). Degradácia a zmena farby
Fenomén: Zmena farby materiálu (ako je žltnutie, sčernanie) alebo zhoršenie mechanických vlastností.
Príčiny:
Príliš vysoká teplota vytláčania vedie k rozkladu materiálu
Príliš dlhý čas zdržania vedie k prehriatiu a degradácii materiálu
Opotrebenie skrutky alebo hlavne vedie k lokálnemu prehriatiu
Riešenia:
Optimalizujte nastavenie teploty, aby ste predišli prehriatiu
Znížte prestoje, aby ste zabránili zadržiavaniu materiálu
Pravidelne kontrolujte opotrebovanie vybavenia
