ENGV petrochemickom priemysle granulácia a modifikácia technológie práškových materiálov Priamo ovplyvňuje výkon, rozsah aplikácií a konkurencieschopnosť produktu na trhu. So zvýšením požiadaviek na ochranu životného prostredia a zvýšením nákladov na energiu sa efektívne a energeticky šetrili kompletné výrobné linky kľúčom k rozvoju odvetvia.
1. Vysokoúčinná technológia granulácie: Zlepšenie efektívnosti výroby a zníženie spotreby energie
Tradičné práškové granulačné procesy (ako napríklad mokrá granulácia, granulácia extrúzie) majú často problémy s vysokou spotrebou energie a nízkej účinnosti. Moderné vysokoúčinné granulačné výrobné linky prijímajú pokročilú suchú granuláciu, fluidnú granuláciu lôžka alebo technológiu granulácie spreju, ktorá má tieto výhody:
Nízka spotreba energie: Optimalizujte systém cirkulácie horúceho vzduchu, znížte stratu tepelnej energie a ušetrí energiu o 20%-30% v porovnaní s tradičnými procesmi.
Vysoký výkon: Prijmite kontinuálny výrobný model s jednou výrobnou kapacitou stroja 5 až 20 ton/hodinu, čo výrazne zlepšuje účinnosť výroby.
Rovnomerná veľkosť častíc: Parametre granulácie sa upravujú pomocou inteligentných riadiacich systémov, aby sa zabezpečila konzistentná veľkosť častíc a znížila rýchlosť odpadu.
2. Technológia Modifikácie práškov: Zvýšiť výkon materiálu a rozšíriť aplikačné oblasti
Modifikácia prášku (ako je povrchové povlaky, chemické štepenie, chemická modifikácia mechanickej sily) je kľúčovým krokom pri zlepšovaní funkčnosti petrochemických práškov. Základné výhody výrobných liniek moderného práškového modifikácie zahŕňajú:
Multifunkčnosť: Prispôsobené úpravy sa môžu vykonať rôznym materiálom (ako je uhličitan vápenatý, oxid kremičitý, plastové majstrovské labky) na zlepšenie disperzie, kompatibility alebo tepelného odporu.
Energeticky úsporné a environmentálne šetrné: Prijímajte nízku teplotu modifikácie alebo proces bez rozpúšťadla na zníženie emisií VOC a spĺňanie zelených výrobných štandardov.
Presné riadenie: Úprava dávkovania modifikátora v reálnom čase prostredníctvom systému monitorovania online, aby sa zabezpečilo stabilný účinok modifikácie.
3. Spravodajstvo a automatizácia: Znížte náklady na pracovnú silu a zlepšujú stabilitu výroby
Moderné kompletné výrobné linky vo všeobecnosti používajú na dosiahnutie technológie riadiacich systémov PLC/DCS v kombinácii s technológiou internetu vecí (IoT):
Jedným kliknutím Štart a zastavenie: Znížte manuálny zásah a znížte riziko prevádzkových chýb.
Dátová sledovateľnosť: Parametre výroby záznamov pre jednoduchú analýzu kvality a optimalizáciu procesu.
Diaľkové monitorovanie: Skontrolujte stav prevádzkového stavu zariadenia v reálnom čase prostredníctvom mobilného telefónu alebo počítača, aby ste zlepšili efektívnosť správy.
4. Dizajn úspory energie: všestranná optimalizácia od zariadenia po proces
Získanie odpadového tepla: Počas granulácie používajte odpadové teplo na predhrievanie surovín na zníženie spotreby energie.
Systém s nízkym odporom: Optimalizujte konštrukciu potrubia a ventilátora, znížte odpor prúdenia vzduchu a znížte spotrebu energie.
Modulárna štruktúra: Ľahko sa udržiava a vylepšuje a rozširuje životnosť zariadenia.
