1. Základné princípy a zloženie systému vytláčania výrobnej línie
Výrobná línia inžinierskeho plastového extrúzie je nepretržitý výrobný systém navrhnutý na základe charakteristík toku plastov polymérnych materiálov pri špecifických podmienkach teploty a tlaku. Jej jadrom pracovným princípom je topiť a plastizovať plastické častice tuhých plastu cez šmykovú silu generovanú rotáciou skrutky a zahrievaním valca a potom dať tavenine špecifický tvar cez formu a nakoniec ju vychladnúť a tvarovať do požadovaného produktu. Celá výrobná linka sa zvyčajne skladá z dvoch hlavných častí: hlavného stroja (extrudér) a pomocného stroja (formovanie a zariadenie po spracovaní), čím tvorí kompletný spracovateľský reťazec.
Hlavný systém extrúznej výrobnej línie obsahuje hlavne tri funkčné moduly: extrúzny systém, prenosový systém a vykurovací a chladiaci systém. Systém vytláčania pozostáva zo skrutky a hlavne, ktorá je základným miestom plastifikácie plastov. Podľa rôznych charakteristík inžinierskych plastov (ako je index taveniny a tepelná stabilita), návrh skrutiek má významné rozdiely. Prenosový systém poskytuje výkon potrebný na rotáciu skrutky. Moderné výrobné linky väčšinou používajú na dosiahnutie presnej kontroly rýchlosti motory s variabilnou rýchlosťou frekvenčnej rýchlosti. Vykurovací a chladiaci systém udržuje presnú teplotu každej teplotnej zóny prostredníctvom spolupráce elektrických vykurovacích cievok a cirkulujúcich vodných obvodov, čo je obzvlášť dôležité pre spracovanie inžinierskych plastov, pretože kolísanie teploty bude priamo viesť k zmenám veľkosti a výkonu produktu.
Konfigurácia pomocného systému závisí od typu produktu, zvyčajne vrátane:
Formovacie zariadenie: pleseň (hlava matrice) a tvarovacie zariadenie, ktoré určujú tvar prierezu a rozmerovú presnosť produktu
Chladiaci systém: nádrž na vodu alebo krabicu na tvarovanie vákuu, aby sa tavenina mohla rýchlo upevniť a tvarovať
Trakčné vybavenie: prehľadávač alebo valcový trakčný stroj, ktorý poskytuje stabilnú ťahovú silu
Rezacie zariadenie: lietajúca píla alebo planétová rezačka, rezanie nepretržitého produktu na pevnú dĺžku
Zariadenie na stohovanie alebo vinutie: Vyplňte zbierku konečného produktu
2. Technické umiestnenie a pozícia na trhu KTS vysokokvalitné série
KTS vysokovýkonný extrudér s dvojitým skrutky predstavuje pokročilú úroveň technológie súčasného inžinierskeho plastického extrúzneho technológie a je navrhnutý tak, aby spĺňal prísne požiadavky špičkových zákazníkov pre kvalitu výrobkov, efektívnosť výroby a spoľahlivosť zariadení.
V oblasti spracovania inžinierskych plastov je séria KTS vhodná na extrúzne formovanie vysokovýkonných polymérov, vrátane, ale nielen, PEEK (polyetheretheretón), PPS (polyfenylénsulfid), PA (polyamid) a iných špeciálnych inžinierskych plastov. Tieto materiály majú zvyčajne charakteristiky vysokého bodu topenia, vysokej viskozity a vysokej korozivity, čo kladie mimoriadne vysoké nároky na spracovateľské vybavenie. Prostredníctvom inovatívneho mechanického dizajnu a inteligentného riadiaceho systému séria KTS úspešne vyriešila kľúčové technické problémy, ako je uniformita plastifikácie materiálu, tepelná stabilita a trvanlivosť zariadení v prostredí s vysokou teplotou a vysokotlakom.
V porovnaní s tradičným vytláčacími zariadeniami má vysoko výkonná séria KTS tri základné konkurenčné výhody:
- Schopnosť presnosti riadenia: Presnosť teploty, ktorá je vybavená vysoko presný regulačný systém teploty a tlakový senzor, môže dosiahnuť ± 1
- Efektívna výrobná kapacita: Optimalizovaná kombinácia skrutiek a miešanie prvkov zvyšuje výrobnú kapacitu, znižuje spotrebu energie a dosiahne zelenú a efektívnu výrobu
- Adaptabilita materiálu: Modulárny dizajn podporuje rýchlu výmenu prvkov skrutiek a puzdier na hlavne a môže sa flexibilne prispôsobiť širokej škále potrieb spracovania od všeobecných inžinierskych plastov po špeciálne inžinierske plasty
3. Typické scenáre aplikácií
V oblasti zdravotníctva funguje séria KTS Farmaceutical Hot Melt Excuster Series obzvlášť dobre. Tento špeciálny model spĺňa požiadavky s úplným konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele a drsnosťou povrchu RA <0,4 μm, čo eliminuje riziko kontaminácie. Zariadenie prijíma špeciálne navrhnutý systém konfigurácie skrutiek a regulácie teploty, ktorý môže dosiahnuť rovnomerné zmiešanie termosenzitívnych liekov a polymérnych nosičov pri nízkych teplotách, čím sa zabráni tepelnej degradácii aktívnych zložiek liečiva.
Elektrický a elektronický priemysel má mimoriadne vysoké požiadavky na izoláciu, tepelný odpor a rozmerovú stabilitu inžinierskych plastov. Vystužené PPS, LCP a ďalšie materiály produkované sériou KTS sa široko používajú v presných elektronických komponentoch, ako sú konektory, relé a mikro motory.
V oblasti dopravy poskytuje séria KTS podpora materiálov pre ľahké automobily. Spracovaním kompozitných materiálov, ako je napríklad PA a zosilnené vlákna s dlhým skleneným vlákninou, dosiahne špecifická sila produktu 2-3-násobok zliatiny hliníka a hmotnosť sa zníži o 30%-40%.