ENGWhat An Výrobná linka na lisovanie plastov robí
Najdôležitejším faktorom pred nákupom výrobnej linky na výrobu peliet z technických plastov je prispôsobenie konfigurácie dvojitej skrutky, špecifického krútiaceho momentu a teplotného pásma valca s presným spracovávaným systémom živice a prísad. Linka s veľkosťou pre komoditné plasty bude vo všeobecnosti slabšia na inžinierske živice s vyššou viskozitou, ako sú PA, PC alebo PPS , takže rozhodnutie o kúpe by malo začať skôr od materiálu ako od katalógu strojov.
An strojársky stroj na peletovanie plastov funguje tak, že sa živica roztaví spolu s plnivami, vláknami, farbivami alebo inými prísadami vo vnútri dvojzávitovkového valca, potom sa roztavená zmes pretlačí cez matricu a nareže sa na rovnomerné pelety. Tento proces, niekedy nazývaný zlučovanie, je hlavným spôsobom, akým výrobcovia zavádzajú do základného polyméru zmeny mechanických, elektrických, tepelných, optických, environmentálnych alebo biologických vlastností predtým, ako sa odošle na následné tvarovanie.
Pretože technické živice majú tendenciu byť citlivejšie na teplotu a viskóznejšie ako komoditné plasty, výrobná linka na výrobu peliet na plasty postavená pre tento segment potrebuje silnejšiu hustotu krútiaceho momentu, prísnejšiu reguláciu teploty a lepšie odplynenie ako linka určená len na prácu so základným zmenšením veľkosti.
Možnosti konfigurácie skrutiek a na čo sú vhodné
Konfigurácia skrutiek je východiskovým bodom pre takmer každé ďalšie rozhodnutie o nákupnom kontrolnom zozname, pretože určuje, ako dobre linka mieša, topí a prepravuje zmes živice.
Co-Rotating Twin Screw
V konfigurácii spoločného otáčania sa dve do seba zapadajúce skrutky otáčajú rovnakým smerom, čím vytvárajú silné disperzné a distribučné miešanie. Toto je najbežnejšia konfigurácia pre výrobnú linku na výrobu peliet na plasty postavenú na zmiešavaní inžinierskych živíc, miešaní plniva alebo úprave farieb, pretože samoutieranie udržuje sud čistý a podporuje konzistentný výstup.
Protibežná dvojskrutka
Protibežné skrutky sa otáčajú v opačných smeroch a sú všeobecne spojené s nižším šmykovým spracovaním. Táto konfigurácia sa vyskytuje menej často pri zmiešavaní technických živíc a častejšie pri extrúzii špecifických profilov alebo dosiek, kde sa uprednostňuje jemnejšia manipulácia s taveninou.
Single Screw
Jednozávitovková jednotka je mechanicky jednoduchšia a zvyčajne sa nachádza na základnej výrobnej linke na granuláciu plastov zameranej na prepravu taveniny alebo prepracovanie odpadového materiálu, a nie na vysoko disperznú kompaundačnú prácu, ktorú technické živice zvyčajne vyžadujú.
Ktoré technické živice možno spracovať na linke
Včasné potvrdenie materiálovej kompatibility zabráni neskoršej nákladnej rekonfigurácii. Nižšie uvedené živice sa bežne spracúvajú na strojoch na granulovanie plastov, hoci každá z nich prináša svoje vlastné požiadavky na manipuláciu.
| Abbreviation | Celé meno | General Processing Note |
|---|---|---|
| PA | Polyamide | Citlivý na vlhkosť, zvyčajne vyžaduje predsušenie |
| ABS | Akrylonitrilbutadiénstyrén | Spoločný nosič pre úpravu farby a výplne |
| PC | Polykarbonát | Vyššia teplota taveniny vyžaduje stabilnú tepelnú reguláciu |
| POM | Polyoxymethylene | Úzke okno spracovania, citlivé na prehriatie |
| PPS | Polyphenylene Sulfide | Vysoká teplota topenia, často v kombinácii s vláknitou výstužou |
| TPU | Termoplastický polyuretán | Elastické správanie taveniny, vyžaduje stabilnú reguláciu rýchlosti skrutky |
| PEI | Polyetherimide | Vysokoteplotná živica, ťaží zo silného odplynenia |
Špecifické požiadavky na krútiaci moment a výkon pohonu
Špecifický krútiaci moment, zvyčajne vyjadrený v newtonmetroch na kubický centimeter objemu skrutky, popisuje, akú veľkú krútiacu silu môže pohonný systém použiť vzhľadom na veľkosť skrutky. Vyšší špecifický krútiaci moment vo všeobecnosti umožňuje strojom na granulovanie plastov pracovať pri vyššej rýchlosti závitovky bez prekročenia limitov motora čo je najdôležitejšie pri spracovaní živíc plnených vláknami alebo živíc s vysokou viskozitou.
Všeobecné ilustratívne referenčné body pre účely plánovania, pretože skutočný špecifický krútiaci moment sa líši podľa výrobcu a konštrukcie prevodovky.
Zónovanie teploty suda a tepelná kontrola
Väčšina dvojzávitovkových sudov je rozdelená na sériu nezávisle vyhrievaných a chladených zón, ktoré prebiehajú od podávacej časti po matricu. Inžinierske živice zvyčajne vyžadujú výrazne teplejší, prísnejšie kontrolovaný profil ako komoditné živice spracované na rovnakom štýle výrobnej linky na granulovanie plastov.
Živica komoditnej kvality zobrazená ako prerušovaný spodný profil na porovnanie. Obrázky sú ilustratívne a líšia sa podľa špecifického zloženia a rýchlosti závitovky.
Prečo je zónovanie dôležité pre kvalitu peliet
Profil, ktorý príliš rýchlo stúpa, môže zanechať čiastočne roztavenú živicu na matrici, zatiaľ čo profil, ktorý sa príliš dlho zahrieva, riskuje degradáciu aditív alebo vlákien citlivých na teplo. Nezávislé zónové ovládanie umožňuje operátorovi držať každú sekciu valca bližšie k ideálnemu oknu pre špecifickú spracovávanú živicu.
Plánovanie výrobnej kapacity a priepustnosti
Priepustné váhy s priemerom skrutky, ale nie v priamke, pretože väčšie priemery umožňujú aj vyšší špecifický krútiaci moment a rýchlosť skrutky. Kupujúci by mali dimenzovať výrobnú linku na výrobu plastových peliet podľa očakávaného denného výkonu, a nie podľa najväčšieho dostupného priemeru , pretože predimenzovaná linka, ktorá beží výrazne pod svojou menovitou kapacitou, je často menej stabilná ako správne dimenzovaná linka, ktorá vedie blízko jej projektovaného bodu.
Iba všeobecné plánovacie rozsahy, ktorých cieľom je pomôcť prispôsobiť menovitú kapacitu očakávanému dennému výkonu, a nie špecifikovať pevný počet.
Kvalita peliet a výkon miešania v konfiguráciách skrutiek
Kvalita peliet závisí od toho, ako dobre sú živica, prísady a akékoľvek plnivá dispergované predtým, ako tavenina dosiahne matricu, spolu s tým, ako dôsledne sa tavenina ochladzuje a reže. Výrobná linka na granuláciu plastov postavená na základnej jedinej závitovke vo všeobecnosti ponúka určitý výkon pri miešaní kvôli jednoduchosti, zatiaľ čo linka s dvoma závitovkami ponúka určitú jednoduchosť pre silnejšiu disperziu a tepelnú kontrolu.
Ilustratívne bodovanie jedna až päť pre všeobecné porovnanie, založené na typických konštrukčných rozdieloch medzi konfiguráciami skrutiek.
Ko-rotujúce dvojzávitovkové konfigurácie vo všeobecnosti dosahujú dobré výsledky, pokiaľ ide o rovnomernosť miešania a tepelnú kontrolu, a preto dominujú v zmiešavaní inžinierskych živíc. Protibežné konštrukcie sú tesne za tepelnou reguláciou a zároveň ponúkajú o niečo lepšiu odolnosť proti opotrebeniu v niektorých ťažkých formuláciách plniva. Jednozávitovkové jednotky dosahujú nižšie skóre pri miešaní a odplyňovaní, ale zostávajú rozumnou voľbou pre jednoduchšie úlohy znižovania veľkosti, kde na kvalite disperzie záleží menej.
Pochopenie usporiadania výrobnej linky na peletizáciu plastov
Kompletná výrobná linka na výrobu plastových peliet je postavená z niekoľkých prepojených etáp a nie z jedného stroja. Zjednodušený diagram uvedený nižšie ukazuje typický tok od prívodu suroviny až po hotové pelety, pričom každý krok vysvetľuje očíslovaná legenda.
- Sekcia podávania a dávkovania, zavádzanie živice, plniva a farbiva kontrolovanou rýchlosťou
- Dvojzávitovkový valec, tavenie a miešanie zmesi cez sériu vyhrievaných zón
- Zomrieť head, shaping the molten blend into continuous strands or drops
- Chladiaci stupeň, typicky vodný kúpeľ alebo vodný krúžok, ktorý rýchlo znižuje teplotu taveniny
- Peletizátor alebo rezačka prameňov, rezanie chladeného materiálu na rovnomerné pelety
- Vibračné sito a baliaci bod, oddeľovanie nadrozmerného alebo jemného materiálu pred vrecovaním
Automatizácia, presnosť podávania a riadenie procesov
Úroveň automatizácie ovplyvňuje konzistenciu peliet aj to, koľko pozornosti operátora potrebuje linka počas zmeny. Body uvedené nižšie sa oplatí preskúmať na akomkoľvek hárku so špecifikáciami.
- Gravimetrické dávkovanie živice, plniva a farbiva, ktoré má stabilnejšie pomery ako objemové dávkovanie
- Programovateľný riadiaci systém, ktorý zaznamenáva krútiaci moment, teplotu a rýchlosť skrutky v priebehu času
- Alarmy v reálnom čase pre nadmerný krútiaci moment, prehriatie alebo poruchy podávača
- Automatické meniče sita na zníženie prestojov počas výmeny filtra
- Možnosti exportu dát alebo vzdialeného monitorovania na sledovanie výstupných trendov naprieč zmenami
Dostupnosť náhradných dielov a reakcia po predaji
Opotrebiteľné diely, ako sú skrutkové prvky, vložky valcov a čepele nožov, budú nakoniec potrebovať výmenu, takže sa oplatí potvrdiť dodaciu dobu pred zadaním objednávky a nie po poruche. Dodávateľ plastových peletovacích strojov s regionálnym servisným pokrytím vo všeobecnosti rýchlejšie reaguje na naliehavé požiadavky na diely ako ten, ktorý sa spolieha výlučne na jediný centrálny sklad.
- Typická doba prípravy pre bežné opotrebiteľné diely, ako sú skrutkové prvky a vložky
- Dostupnosť vzdialenej diagnostickej podpory pre poruchy riadiaceho systému
- Zaškolenie obsluhy zabezpečené pri uvádzaní do prevádzky
- Pokrytie regionálnej služby vzhľadom na vlastnú polohu kupujúceho
Výber spoľahlivého výrobcu výrobnej linky na peletizáciu plastov
Hĺbka výroby a aplikačné skúsenosti sú užitočnými ukazovateľmi toho, ako dobre môže výrobca plastových peletovacích strojov podporovať špecifickú živicu a výstupný cieľ. Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. je jedným z príkladov postavených na tomto druhu zamerania.
Kunwei má ústredie a prevádzkuje svoju výrobnú základňu v Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, s ďalšími kanceláriami v Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong a Yuyao, Zhejiang, vďaka čomu má pokrytie v niekoľkých chemických, farmaceutických a zmiešavacích regiónoch v krajine. Spoločnosť sa zameriava na dvojzávitovkové extrudéry s vysokým krútiacim momentom už viac ako desať rokov s podporou tímu chemických strojov a elektroinžinierov a má skúsenosti s farmaceutickým spracovaním, chemickými zariadeniami a projektmi úprav miešania.
Sortiment produktov Kunwei zahŕňa špecifikácie extrudérov od 8 mm do 177 mm a spoločnosť vyvinula špecifický dizajn krútiaceho momentu až 14 Nm na kubický centimeter pre priemysel úprav. Kunwei poskytuje kompletnú podpornú skupinu radu na úpravu miešania namiesto samostatného stroja spolu s kompletnými dizajnérskymi službami zameranými na aplikácie jemných chemikálií a technických živíc.
Často kladené otázky
Q1. Čo je výrobná linka na výrobu plastových peliet
Ide o súbor prepojených fáz spracovania, postavených hlavne okolo dvojzávitovkového extrudéra, ktorý taví a mieša živicu s plnivami, vláknami alebo farbivami a formuje zmes do jednotných peliet na následné tvarovanie.
Q2. Aké materiály dokáže spracovať plastová peletovacia linka
Bežné technické živice zahŕňajú PA, ABS, PC, POM, PPS, TPU a PEI, z ktorých každá má svoje vlastné sušenie, teplotu taveniny a požiadavku na odplynenie.
Q3. Ako funguje dvojzávitovkový peletovací stroj
Dve do seba zapadajúce závitovky sa otáčajú vo vyhrievanom sude, dopravujú a miešajú živicovú zmes, kým sa neroztopí, potom prejde matricou, ochladí sa a rozreže na pelety.
Q4. Aký je rozdiel medzi granuláciou plastov a peletizáciou
Tieto dva termíny sa často používajú zameniteľne, hoci granulácia bežnejšie označuje zmenšenie veľkosti odpadového materiálu na granuly, zatiaľ čo peletizácia zvyčajne označuje formovanie roztavenej živice do jednotných peliet pomocou lisovnice a rezacieho systému.
Q5. Aké sú výhody dvojzávitovkového extrúzneho peletovania
Dvojzávitovkové systémy vo všeobecnosti ponúkajú silnejšie miešanie, konzistentnejšie podávanie a lepšiu reguláciu teploty ako jednozávitovkové alternatívy, čo podporuje jednotnejšiu kvalitu peliet pre technické živice.
Q6. Koľko stojí výrobná linka na výrobu plastových peliet
Náklady do značnej miery závisia od priemeru skrutky, špecifického krútiaceho momentu, úrovne automatizácie a rozsahu po predaji, takže je najlepšie ich prediskutovať priamo s výrobcom, keď je známa živica a výstupný cieľ.
Q7. Aké faktory ovplyvňujú kvalitu plastových peliet
Konfigurácia skrutiek, zónovanie teploty suda, presnosť podávania, odplyňovanie a konzistencia chladenia, to všetko ovplyvňuje to, ako rovnomerné budú hotové pelety.
Q8. Ako zlepšiť účinnosť linky na peletovanie plastov
Gravimetrické podávanie, monitorovanie krútiaceho momentu a teploty v reálnom čase a rutinná kontrola opotrebovaných dielov vo všeobecnosti pomáhajú linke udržať si menovitý výkon v priebehu času konzistentnejšie.
Q9. Aká je výrobná kapacita strojárskeho lisu na plasty
Kapacitné váhy s priemerom skrutky a špecifickým krútiacim momentom, od menších laboratórnych a pilotných jednotiek až po linky s veľkým priemerom skonštruované pre nepretržitý vysokoobjemový výstup.
Q10. Ako si vybrať spoľahlivého výrobcu plastových peletovacích strojov
Pozrite sa, ako dlho sa spoločnosť sústreďuje na vytláčanie pomocou dvoch závitoviek, veľkosť jej inžinierskeho tímu, skúsenosti s podobnými živicami a ako podporuje náhradné diely a školenia po uvedení do prevádzky.
