Výrobná linka na lisovanie plastov

Ako sa Výrobná linka na lisovanie plastov dosiahnuť efektívne farbenie a modifikáciu polymérov?
Proces dosiahnutia efektívneho zafarbenia a modifikácie polymérov vo výrobnej linke na výrobu peliet inžinierskych plastov vyžaduje výber pigmentov a prísad vhodných pre polymérny substrát. Tieto pigmenty by mali mať dobrú disperzibilitu, odolnosť voči poveternostným vplyvom a stabilitu, aby sa zabezpečilo, že farba zostane konzistentná počas spracovania a používania. Súčasne podľa potreby pridajte vhodné množstvá dispergačných činidiel, zmáčadiel a iných prísad na zlepšenie disperzného účinku pigmentu v polyméri. Opakovanými skúškami a úpravou pomeru zloženia sa našiel najlepší pomer pigmentu k polymérnemu substrátu. V prípade potreby možno na dosiahnutie ideálneho farbiaceho efektu použiť metódy ako miešanie predzmesí, zdieľanie práškových pigmentov a predzmesí a farebná kombinácia viacerých pigmentov.
Pred vložením pigmentu a polymérneho substrátu do výrobnej linky na granuláciu je zvyčajne potrebná operácia predbežného zmiešania. Tento krok pomáha najskôr rozptýliť častice pigmentu a znížiť farebnú nerovnomernosť pri následnom spracovaní. Dvojzávitovkový extrudér je kľúčovým zariadením na dosiahnutie efektívneho farbenia polymérov. Jeho jedinečná závitovková štruktúra a miešacie prvky môžu vytvárať silné šmykové a ťahové sily, aby sa pigmentové častice úplne rozptýlili a premiešali v tavenine polyméru. Účinok miešania možno ďalej optimalizovať nastavením parametrov, ako je rýchlosť závitovky a teplota.
Pre efekt farbenia je dôležitá závitovková konštrukcia dvojzávitovkového extrudéra. Použitie bariérových/miešacích skrutiek môže zvýšiť účinok miešania a zlepšiť rovnomernosť disperzie pigmentu v polyméri. Pridanie statických mixérov do určitých častí extrudéra môže ďalej zlepšiť účinok miešania. Statické miešačky vďaka svojej jedinečnej konštrukcii prietokového kanála umožňujú viacnásobné rozdelenie, reorganizáciu a premiešanie taveniny počas procesu prúdenia, čím sa dosiahne rovnomernejšie sfarbenie.
Počas procesu vytláčania je pre efekt zafarbenia dôležitá presná kontrola teploty valca a formy. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť rozklad pigmentu alebo zmenu farby, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže ovplyvniť disperziu pigmentu. Pri vstrekovaní môže správne nastavenie rýchlosti vstrekovania zlepšiť tekutosť a miešací účinok taveniny, čím sa zlepší rovnomernosť sfarbenia. Nastavenie protitlaku tiež ovplyvní miešací účinok a rovnomernosť sfarbenia taveniny. Správne zvýšenie protitlaku môže zvýšiť šmykovú silu a miešací účinok taveniny, ale príliš vysoký protitlak môže spôsobiť prehriatie taveniny alebo zvýšenie opotrebovania zariadenia.
Extrudovaná plastová tavenina prechádza následnými krokmi spracovania, ako je chladenie, peletizácia a sušenie, aby sa nakoniec získali plastové častice s jednotným sfarbením. V týchto krokoch je potrebné prísne kontrolovať podmienky, ako je teplota a vlhkosť, aby sa predišlo problémom, ako je zmena farby alebo priľnavosť častíc.
Výrobná linka na výrobu peliet inžinierskych plastov dosahuje efektívnu modifikáciu farbenia polymérov prostredníctvom komplexných efektov presného dizajnu receptúry, kontroly rovnomernosti miešania, optimalizácie výkonu zariadenia a úpravy parametrov procesu.