ENG Výzvy pri spracovaní reaktívnych materiálov
Pri spracovaní reaktívnych materiálov je potrebné nielen dokončiť fyzikálne formovanie materiálu, ale aj kontrolovať priebeh jeho chemickej reakcie. Tieto reakcie zahŕňajú tvorbu chemických väzieb, zosieťovanie alebo polymerizáciu molekulových reťazcov atď. Faktory ako teplota, šmyková sila a doba zotrvania počas reakčného procesu majú priamy vplyv na výkonnosť konečného produktu.
Hlavnou výzvou spracovania reaktívnych materiálov je, že zariadenie musí byť schopné zabezpečiť presnú reguláciu teploty a vhodnú šmykovú silu, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie materiálov počas reakcie, pričom sa zabráni degradácii alebo rozkladu vlastností materiálu v dôsledku nadmernej teploty alebo nadmerného šmyku. sila. Okrem toho rôzne reaktívne materiály majú rôznu citlivosť na strih a teplotu, takže zariadenie musí byť schopné flexibilne upravovať parametre spracovania tak, aby vyhovovali potrebám materiálu.
Ako konštrukcia s vysokým krútiacim momentom radu KTD zaisťuje stabilitu
Dizajn s vysokým krútiacim momentom 11 N.m/cm³ Výrobná linka vysokoobjemových extrudérov KTD vykazuje jedinečné výhody pri spracovaní reaktívnych materiálov. Táto konštrukcia umožňuje zariadeniu poskytnúť dostatočnú šmykovú silu pri nižšej rýchlosti, aby sa zabezpečilo hladké miešanie a spracovanie reaktívnych materiálov. Konštrukcia s vysokým krútiacim momentom má konkrétne nasledujúce výhody:
1. Presne ovládajte šmykovú silu, aby ste predišli nadmernej reakcii
Počas spracovania reaktívnych materiálov, ak je šmyková sila príliš veľká, je ľahké spôsobiť zničenie molekulárnej štruktúry v materiáli, čím sa ovplyvní integrita jeho chemickej reakcie. Vďaka svojej konštrukcii s vysokým krútiacim momentom môže zariadenie výrobnej linky vysokoobjemového extrudéra KTD udržiavať vysokú šmykovú silu aj pri nízkych rýchlostiach, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie materiálov.
2. Nízkoteplotné spracovanie na zníženie rizika rozkladu materiálu
Kontrola teploty je ďalším kľúčovým faktorom pri spracovaní reaktívnych materiálov. Pretože tieto materiály uvoľňujú energiu počas spracovania, nadmerné teploty spracovania môžu spôsobiť tepelný rozklad materiálu, čím sa zničí jeho molekulárna štruktúra. Dizajn vysokoobjemového extrudéra KTD s vysokým krútiacim momentom umožňuje zariadeniu dokončiť spracovanie pri nižšej teplote, čím sa znižuje riziko rozkladu materiálu spôsobeného zvýšenou teplotou. Vysoký krútiaci moment zároveň znamená, že skrutka dokáže efektívne premiešať materiál počas procesu extrúzie bez toho, aby sa musela spoliehať na príliš vysoké teploty na zlepšenie tekutosti.
3. Dizajn s vysokou hĺbkou drážky zvyšuje efekt miešania
Výrobná linka vysokoobjemového extrudéra KTD tiež využíva dizajn s vysokou hĺbkou drážky, ktorý poskytuje viac priestoru pre prietok materiálu, predlžuje čas zotrvania materiálu v závitovke a zabezpečuje, že materiál môže byť počas spracovania úplne premiešaný. Pre reaktívne materiály je nevyhnutné rovnomerné premiešanie. Nerovnomerná reakcia povedie k nestabilnému výkonu produktu a dizajn s vysokou hĺbkou drážky série KTD tento problém efektívne rieši. Dlhší čas zotrvania a väčšia kontaktná plocha materiálu v skrutke umožňujú reaktívnemu materiálu úplne dokončiť chemickú reakciu, čím sa zabezpečí konzistencia a vysoká kvalita konečného produktu.
4. Flexibilné nastavenie parametrov
Vzhľadom na širokú škálu reaktívnych materiálov majú rôzne materiály rôzne požiadavky na parametre, ako je teplota a šmyková sila počas spracovania. Konštrukcia výrobnej linky vysokoobjemového extrudéra KTD umožňuje operátorom flexibilne upravovať prevádzkové parametre zariadenia podľa charakteristík rôznych materiálov, ako je nastavenie rýchlosti a kontrola teploty.
