ENG Hlavné výzvy pri výrobe vysoko plnených materiálov
Vysoko plnené materiály zvyčajne obsahujú veľké množstvo anorganických plnív a pridanie týchto plnív výrazne zníži tekutosť a plasticitu materiálov. V prípade tradičných extrudérov proces spracovania vysoko plnených materiálov často vedie k zlému výkonu materiálu alebo nízkej kvalite produktu v dôsledku nedostatočnej šmykovej sily alebo nerovnomerného miešania. Okrem toho môže vysoký obsah plnív zvýšiť opotrebovanie zariadenia a skrátiť životnosť zariadenia. Dôležitou otázkou pri výrobe vysoko plnených materiálov sa preto stalo, ako zlepšiť jednotnosť spracovania materiálov a trvanlivosť zariadení pri zabezpečení efektívnosti výroby.
Výhody konštrukcie s vysokým krútiacim momentom série KTD
Konštrukcia s vysokým krútiacim momentom 11 N.m/cm³ Výrobná linka vysokoobjemových extrudérov KTD vykazuje veľké výhody pri spracovaní vysoko plnených materiálov. Vysoký krútiaci moment znamená, že zariadenie môže poskytnúť väčšiu mechanickú silu na jednotku objemu, čím sa zlepší miešací účinok materiálov počas spracovania. Konštrukcia s vysokým krútiacim momentom hrá konkrétne nasledujúce kľúčové úlohy pri optimalizácii výrobného procesu vysoko plnených materiálov:
1. Zvýšte šmykovú silu a zvýšte rovnomernosť miešania
Vysoko plnené materiály majú slabú tekutosť a vyžadujú vyššiu šmykovú silu na úplné premiešanie materiálov počas spracovania. Dizajn s vysokým krútiacim momentom radu KTD poskytuje väčšiu šmykovú silu, čím zaisťuje rovnomerné rozptýlenie a miešanie materiálov aj pri vysokom zaťažení plniva. Je to nevyhnutné na zabezpečenie mechanických vlastností a kvality povrchu výrobku.
2. Nízka rýchlosť a vysoká účinnosť, zníženie spotreby energie a opotrebovania
Kvôli silnému treniu vysoko plnených materiálov, tradičné zariadenia často potrebujú pri spracovaní takýchto materiálov bežať vysokou rýchlosťou, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu zariadenia a zvýšeným nákladom na údržbu. Dizajn s vysokým krútiacim momentom série KTD umožňuje zariadeniu udržiavať efektívne možnosti spracovania pri nízkych rýchlostiach. Tým sa znižuje nielen opotrebovanie zariadení, ale aj spotreba energie, čím sa znižujú celkové výrobné náklady. Okrem toho nízkorýchlostné spracovanie znižuje zahrievanie trením medzi zariadením a materiálom, čím sa ďalej predchádza tepelnej degradácii materiálu.
3. Dizajn s vysokou hĺbkou drážky na zvýšenie kapacity manipulácie s materiálom
Ďalším dizajnovým vrcholom série KTD je jej štruktúra s vysokou hĺbkou drážky. Vysoká hĺbka drážky znamená, že materiál má väčší prietokový priestor v skrutke, čo môže predĺžiť čas zotrvania materiálu v skrutke, zabezpečiť, aby sa materiál mohol úplne dotýkať povrchu skrutky a dosiahnuť lepší miešací účinok. Pre vysoko plnené materiály môže zvýšenie doby zdržania a kontaktnej plochy účinne zlepšiť rovnomernosť plniva a základného materiálu, zabrániť výskytu aglomerácie plniva a zabezpečiť stabilitu kvality konečného produktu. Dizajn s vysokou hĺbkou drážky môže zároveň zvýšiť spracovateľskú kapacitu zariadenia, čím sa ďalej zlepšuje efektívnosť výroby.
Optimalizácia výrobného procesu pomocou presného riadenia
Flexibilita výrobnej linky vysokoobjemových extrudérov KTD umožňuje prispôsobiť parametre spracovania tak, aby sa optimalizoval výrobný proces podľa rôznych charakteristík vysoko plnených materiálov. Obsluha môže napríklad flexibilne nastavovať rýchlosť skrutky, šmykovú silu a reguláciu teploty podľa pomeru plnenia a tekutosti materiálu. Táto presná možnosť nastavenia parametrov umožňuje sérii KTD splniť výrobné potreby rôznych rôznych plnených materiálov, či už ide o vysoký podiel anorganických plnív alebo iné zložité formulácie materiálov, aby sa zabezpečil stabilný výrobný proces a vysokokvalitný výstup.
Zlepšite efektivitu výroby pri zabezpečení kvality produktov
Výrobná linka vysokoobjemových extrudérov KTD môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby pri spracovaní vysoko plnených materiálov a zároveň zabezpečiť vysokú kvalitu produktu prostredníctvom vysokého krútiaceho momentu a konštrukcie s vysokou hĺbkou drážky. Jeho konštrukcia s vysokým krútiacim momentom nielenže zvyšuje šmykovú silu, aby sa zabezpečilo rovnomerné miešanie materiálov, ale tiež znižuje spotrebu energie a opotrebovanie zariadenia tým, že beží pri nízkej rýchlosti. Štruktúra s vysokou hĺbkou žľabu ďalej optimalizuje schopnosť manipulácie s materiálom a zvyšuje kapacitu výrobnej linky.
