ENG 1. Extrudér Spracovanie potrubia PVC: Rovnováha medzi vysokým strihom a samočistiac
Vysokú strihovú plastifikáciu: Dvojité skrutky proti rotujúcim kontrarstvom generujú silnú šmykovú silu cez skrutkové hrebene a skrutky, rýchlo rozdrví častice PVC živice a dosahujú rovnomernú plastifikáciu, ktorá je vhodná na spracovanie vysoko výplňových vzorcov, ako je napríklad uhličitan vápenatý.
Samo čistenie dizajnu: Opakový pohyb oblasti sietenia môže odstrániť vnútorné zvyšky, vyhnúť sa rozkladu PVC v dôsledku miestneho prehriatia a zabezpečiť stabilitu nepretržitej výroby.
Segmentované vykurovacie a chladiace konštrukcie môže presne regulovať teplotu taveniny PVC, zabrániť koksentu a poškodiť materiál. Vákuový výfukový systém účinne odstraňuje prchavé plyny, ako je chlorid vodíka, a zlepšuje hladkosť povrchu.
2. Degradovateľné spracovanie plastov: Synergia šmyku a reaktívnej extrúzie
Nízke šmykové miešanie: Dvojité skrutky ko-rotácie sa používajú s veľkými prvkami tónu na zníženie mechanického poškodenia molekulárneho reťazca PLA.
Technológia extrúzie reakcie: Dynamickým miešaním roztaveného PBAT a PLA v kombinácii s pridaním reťazových predĺžení sa dosiahne zosieťovanie molekulárneho reťazca na zlepšenie húževnatosti materiálu.
Optimalizácia vákuovej devolatilizácie: Viacstupňový dizajn výfukových plynov môže odstrániť vlhkosť generovanú degradáciou škrobu a zabrániť tvorbe bublín.
3. Technologický prielom: modulárny dizajn a materiálová rozmanitosť
Strihové prvky: Prvky zameriavacieho disku sa používajú na dispergované miešanie vysoko výplňových vzorcov a zubné prvky sú vhodné pre rovnomerné rozdelenie materiálov vystužených z vlákien.
Vyplňujúce prvky: Na rýchle sprostredkovanie taveniny sa používajú závity s dlhým výškou tónu a prvky reverznej nite zvyšujú reflux taveniny a predĺžia reakčný čas.
Aplikácia syntetického prevodového oleja: Znížte stratu spôsobenú trením, takže spotreba energie extrudérov s dvoma skrutkami je nižšia ako u tradičných modelov.
