ENG 1. Základné princípy procesu dvojzávitovkovej granulácie
Základnými komponentmi dvojzávitovkového granulátora sú dve paralelné a do seba zapadajúce závitovky, ktoré sú umiestnené v uzavretom sude a sú zodpovedné za miešanie, tavenie, plastifikáciu a nakoniec vytláčanie surovín. V Veľkokapacitná výrobná linka na granuláciu plniva , dvojzávitovkový granulátor je široko používaný na výrobu predzmesi plniva, ktorá sa vyrába zmiešaním plastových nosičov (ako je polyetylén, polypropylén atď.) a anorganických plnív (ako je uhličitan vápenatý, mastenec, kaolín atď.) v špecifickom pomer.
2. Predúprava a kŕmenie surovín
V procese dvojzávitovkovej granulácie je kľúčovým krokom predúprava surovín. Anorganické plnivá sa zvyčajne predbežne zmiešajú s plastovými nosičmi, lubrikantmi a inými zložkami cez premixér, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia materiálov. Niektoré pokročilé výrobné linky používajú aj viackanálový systém úbytku hmotnosti, ktorý dokáže presne riadiť rýchlosť podávania a podiel každého materiálu podľa nastaveného vzorca.
3. Strihanie a miešanie dvojitých skrutiek
Po vstupe do hlavne sa dvojité skrutky začnú otáčať vysokou rýchlosťou a zapadnú do seba. Materiály sa rýchlo roztavia a rovnomerne premiešajú pod strihom, vytláčaním a miešaním skrutiek. Vďaka extrémne malej medzere medzi dvojitými skrutkami sú materiály silne premiešané pri vysokej šmykovej sile, čo zaisťuje úplné rozptýlenie anorganických plnív v plastovej matrici.
4. Proces tavenia a plastifikácie
Pri kontinuálnom vytláčaní skrutiek sa materiál postupne presúva na koniec valca a v procese prechádza tavením a plastifikáciou. Vykurovací systém valca je zvyčajne rozdelený do viacerých teplotných zón a teplota každej teplotnej zóny môže byť nezávisle regulovaná, aby sa dosiahol najlepší účinok topenia. V prípade zmesí obsahujúcich veľké množstvo anorganických plnív môže správna kontrola teploty zabrániť aglomerácii plnív a zároveň zabezpečiť úplné roztavenie plastovej matrice, čím sa vytvorí plniaca predzmes s vynikajúcim výkonom.
5. Extrúzia a granulácia
Keď roztavená zmes dosiahne koniec valca, vytlačí sa na pásy cez špeciálne navrhnutú vytláčaciu hlavu a potom sa nareže na granulované produkty pomocou peletizačného zariadenia. Vo veľkokapacitnej výrobnej linke na granuláciu plniva je peletizačné zariadenie zvyčajne vybavené chladiacim systémom, ako je vodné chladenie alebo vzduchové chladenie, na rýchle ochladenie a stuhnutie častíc.
6. Kontrola a optimalizácia výrobného procesu
Aby sa zabezpečila efektívna a stabilná prevádzka procesu dvojzávitovkovej granulácie, moderné výrobné linky sú vybavené pokročilými riadiacimi systémami. Tieto systémy dokážu v reálnom čase monitorovať kľúčové parametre ako rýchlosť závitovky, teplotu v sude, prietok a tlak materiálu. Okrem toho sa výrobná linka dokáže prispôsobiť aj požiadavkám na spracovanie rôznych materiálov úpravou geometrie skrutky, pomeru strán a konfigurácie závitu.
7. Výhody procesu dvojzávitovkovej granulácie
V porovnaní s tradičným jednozávitovkovým granulátorom má proces dvojzávitovkovej granulácie významné výhody pri spracovaní vysoko plnených materiálov. Po prvé, dvojitá skrutka má silnejšiu šmykovú silu, ktorá môže účinnejšie rozptýliť plnivo a zabezpečiť rovnomernosť naplnenej predzmesi. Po druhé, dvojzávitovkový granulátor dokáže spracovať materiály s vyššou viskozitou, čo je dôležité najmä pri výrobe predzmesi obsahujúcich veľké množstvo anorganických plnív.
